[发明专利]一种油液分离装置及具有油液分离装置的热泵系统

说明书

本发明公开了一种油液分离装置及具有油液分离装置的热泵系统，包括油液分离器、第一流道及第二流道，所述油液分离器的油液分离腔的顶部安装第一流道，所述油液分离腔的内顶壁安装有圆形螺旋半封闭管道，所述第一流道伸入油液分离腔内的进口对准圆形螺旋半封闭管道的中心内侧，所述圆形螺旋半封闭管道的从中心到外围螺旋走向设置，所述圆形螺旋半封闭管道下方的油液分离腔中由上到下依次安装有油过滤网及浮球机构，所述浮球机构包括浮球及固定支架，油液分离装置中的润滑油与冷媒液分离的效果有效提高，同时具有该油液分离装置的热泵系统工作回油效果同时得到增强，有效延长热泵系统寿命。

技术领域

本发明涉及热泵装置，特别涉及一种油液分离装置及具有油液分离装置的热泵系统。

背景技术

热泵是一种将低位热源的热能转移到高位热源的装置，也是全世界倍受关注的新能源技术。热泵系统中安装油分装置，其作用是将制冷压缩机排出的高压蒸汽中的润滑油进行分离，以保证装置安全高效地运行。根据降低气流速度和改变气流方向的分油原理，使高压蒸汽中的油粒在重力作用下得以分离。但是，现有技术中，安装在压缩机出口至其中一个换热器之间的油气分离装置在热泵工作过程中润滑油与冷媒液分离的效果未如理想，导致整个热泵系统回油润滑压缩机的作用降低，针对上述结束缺陷，有必要提出新的技术方案。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种油液分离装置及具有油液分离装置的热泵系统，油液分离装置中的润滑油与冷媒液分离的效果有效提高，同时具有该油液分离装置的热泵系统工作回油效果同时得到增强，有效延长热泵系统寿命。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种油液分离装置，包括油液分离器、第一流道及第二流道，所述油液分离器的油液分离腔的顶部安装第一流道，所述油液分离腔的内顶壁安装有圆形螺旋半封闭管道，所述第一流道伸入油液分离腔内的进口对准圆形螺旋半封闭管道的中心内侧，所述圆形螺旋半封闭管道的从中心到外围螺旋走向设置，所述圆形螺旋半封闭管道下方的油液分离腔中由上到下依次安装有油过滤网及浮球机构，所述浮球机构包括浮球及固定支架，所述固定支架安装在油过滤网的下方，所述油液分离腔的内底壁安装有用于承托浮球的底座，所述底座的中间开设有连通油液分离器外部的油流道出口，所述浮球安装在固定支架及底座之间，所述浮球的顶部通过弹性部件与固定支架连接，所述浮球的底部与底座配合上、下移动，所述第二流道伸入的开口处伸入油液分离腔的底壁附近。

进一步地，所述圆形螺旋半封闭管道为扰流挡板主体弯折成半圆、半封闭的螺旋走向的流道结构。

进一步地，所述第二流道侧部及浮球侧部之间竖直安装有隔油挡板，所述隔油挡板围蔽与固定支架的顶板、油液分离器的内侧壁围蔽成储液腔，所述第二流道伸入的开口设置在储液腔的底壁上方，所述隔油挡板上开设有隔板流道口。

进一步地，所述浮球的顶端及底端分别设有上定位杆及下定位杆，所述固定支架的顶板开始有通孔，所述上定位杆上套设有弹簧，所述弹簧的顶部及底部分别与固定支架的顶板底壁及浮球的表面互相抵持。

进一步地，所述浮球的底部及下定位杆之间通过向下凸出的凸形圆锥连接，所述底座上开设有与凸形圆锥形状互相配合向下凹陷的凹型圆锥。

进一步地，所述油液分离器的底部两侧安装有支撑架。

一种具有油液分离装置的热泵系统，包括压缩机、第一四通阀、第一换热器、第二换热器、油液分离装置、第一单向阀、第二单向阀、第三单向阀、第四单向阀及第一节流器，