[发明专利]T型钢防翼板变形的焊接成型方法

说明书

本发明公开了T型钢防翼板变形的焊接成型方法，解决现有技术T型钢焊接成型后翼板易弯曲变形导致后期校正量大，以及埋弧焊过程中需要单独搭临时焊接支撑并需要对其进行频繁调整的技术问题。本发明采用防翼板变形工装将两个T型钢连接成H型进行焊接成型，T型钢包括翼板和腹板，防翼板变形工装包括临时连接板，临时连接板的两端分别点焊接固定于两个T型钢的腹板外侧面上，所有临时连接板等距分布。本发明可有效降低焊接过程中T型钢翼板弯曲变形，减少T型钢焊接成型后的校正量，同时在T型钢成型埋弧焊过程中无需搭建临时焊接支撑，省去焊接过程中对临时焊接支撑的频繁调整过程，降低焊接难度，可有效提高T型钢焊接成型效率。

技术领域

本发明涉及T型钢防翼板变形的焊接成型方法。

背景技术

由于十字柱的自身结构特点，其与钢筋混凝土形成的组合柱在高层建筑及场馆内建筑中使用较多，而十字柱制作过程中一般是分成一个H型钢与两个T型钢部分进行制作。但是这种结构制作过中，T型钢焊接成型过程中由于单边受热容易弯曲变形，特别是腹板板厚较大（厚度大于20mm），宽度较小的T型钢，其长度方向的弯曲变形尤其明显，如图5和6所示，后期校正量很大；埋弧焊过程中需要单独搭临时焊接支撑，且由于翼板宽、窄变化导致临时焊接支撑频繁调整，如图7所示。

因此，设计一种T型钢防翼板变形的焊接成型方法，以有效降低焊接过程中T型钢翼板弯曲变形，同时在埋弧焊过程中无需搭建临时焊接支撑，省去焊接过程中对临时焊接支撑的频繁调整过程，成为所属技术领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供T型钢防翼板变形的焊接成型方法，解决现有技术T型钢焊接成型后翼板易弯曲变形导致后期校正量大，以及埋弧焊过程中需要单独搭临时焊接支撑并需要对其进行频繁调整的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

T型钢防翼板变形的焊接成型方法，采用防翼板变形工装将两个T型钢连接成H型进行焊接成型，所述T型钢包括翼板和腹板，所述腹板的一侧通过埋弧焊纵向焊接固定于所述翼板的内侧面中间，所述防翼板变形工装包括若干块呈成长方形板状的临时连接板，所有所述临时连接板的两端分别点焊接固定于两个T型钢的腹板外侧面上，该两个T型钢通过各自的腹板自由侧相正对以形成H型，所有所述临时连接板等距分布，并且与该两个同时焊接成型T型钢中的任意一个翼板相垂直。

进一步地，所述防翼板变形工装还包括端头加码板，所述端头加码板横向点焊接固定于所述翼板的外侧面端头处，同时焊接成型的两个T型钢的两块翼板的四个端头处各焊接一块端头加码板。

进一步地，所述防翼板变形工装还包括若干块熔透焊部位加码板，所述熔透焊部位加码板纵向点焊接固定于所述翼板的外侧面上，并且所述熔透焊部位加码板与相应翼板的熔透焊部位相正对，同时焊接成型的两个T型钢的两块翼板的所有熔透焊部位处均对应有一块熔透焊部位加码板。

进一步地，所述腹板的厚度大于20mm。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明构思奇妙，操作简便顺畅，可有效降低焊接过程中T型钢翼板弯曲变形，减少T型钢焊接成型后的校正量，同时在T型钢成型埋弧焊过程中无需搭建临时焊接支撑，省去焊接过程中对临时焊接支撑的频繁调整过程，降低焊接难度，可有效提高T型钢焊接成型效率。