[发明专利]一种卡箍的弯形工艺方法及弯形模的设计和使用

说明书

一种卡箍的弯形模，由凹模和凸模两部分构成，所述凹模下方设有两个以上凹槽；所述凸模下方中部设有一个凸块，凸块两侧均设有“T”形凹槽，“T”形凹槽内活动设置活动凸块。本发明通过采用组合成型模，将零件的弯曲成型分作两个步骤完成，避免了由于一次成型造成的零件变形中被拉断的情况，解决了新产品研制阶段新零件的弯曲成型问题，确保新产品的研制继续进行。

技术领域

本发明涉及一种卡箍的弯形工艺方法及弯形模的设计和使用。

背景技术

公司为新型飞机开发研制的机载配电中心，由于产品内部结构复杂，内部各器件、成件之间由众多导线连接，为满足产品的振动、冲击等机械环境要求，产品内部设计了多种卡箍用于固定导线束。其中一个卡箍——卡箍七的加工成型比较困难，采用传统的加工方法及模具成型，无法成型零件，难以满足于新品试制的需求。

发明内容

本发明是为了解决现有条件下新产品研制阶段复杂弯形零件的加工成型的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种卡箍的弯形工艺方法，采用如下步骤：

步骤一：将凹模置于油压机的底座平板上，将待加工的条料放置于凹模槽内；再将凸模置于待加工的条料上，并放在凹模卡槽内；然后放下油压机上滑块，对凸模加压，使凸模压紧零件，使零件充分变形，与凹模完全贴合，完成零件中间一个凸起的弯曲成型；

步骤二：将两个活动凸模分别镶入凸模中，并将半成品零件置于凹模中，然后放下油压机上滑块，对凸模加压，使凸模压紧零件，使零件充分变形，与凹模完全贴合，完成零件两侧凸起的弯曲成型。

一种卡箍的弯形模，由凹模和凸模两部分构成，所述凹模下方设有两个以上凹槽；所述凸模下方中部设有一个凸块，凸块两侧均设有“T”形凹槽，“T”形凹槽内活动设置活动凸块。

所述凹模材质为Cr12MnV。

所述凹模、凸模和活动凸块的抛光工作表面粗糙度均为Ra0.8。

一种卡箍的弯形模使用方法，卡箍的成型在45T油压机上进行；零件的弯曲成型分作两步，先用凸模弯形中间一个凸起，再将两个活动凸模安装好，弯两侧的凸起。

采用上述技术方案的有益效果是：

本发明通过采用组合成型模，将零件的弯曲成型分作两个步骤完成，避免了由于一次成型造成的零件变形中被拉断的情况，解决了新产品研制阶段新零件的弯曲成型问题，确保新产品的研制继续进行。

附图说明

图1为本发明卡箍弯形结构示意图。

图2为图1俯视图。

图中：7-卡箍。

图3为本发明加工单卡箍弯形的弯形模整体结构示意图。

图中：1-凹模、2-凸模、5 -“T”形凹槽、7-卡箍。

图4为本发明加工多卡箍弯形的弯形模整体结构示意图。

图中：1-凹模、2-凸模、6-活动凸块、7-卡箍。

图5为本发明弯形模中凹模结构示意图。

图6为图5俯视图。

图7为本发明弯形模中凸模结构示意图。

图8为图7俯视图。

图9为本发明弯形模中活动5凸块结构示意图。

图10为图9俯视图。

图中：1-凹模、2-凸模、3-凹槽、4-凸块、5 -“T”形凹槽、6-活动凸块。