[发明专利]一种电气自动化下料装置

说明书

本发明涉及自动化装置技术领域，具体来说是一种电气自动化下料装置，包括下料筒、辅助造粒组件及筛分组件；辅助造粒组件包括转筒、第一电机及下料斗，转筒下料筒内转动，转筒的顶部设置有下料斗，转筒的底部中央与第一电机的输出轴固定连接；筛分组件包括第二电机、主动轮、从动轮及辅料排出管，第二电机固定在下料筒的外壁上，第二电机的输出轴端部还连接有主动轮，下料筒内还通过稳定杆转动连接有从动轮，主动轮位于从动轮上方，且两者通过传动皮带连接，下料筒侧壁上与从动轮对应的部位处设置有下开口，下开口上连接有铺料装置；能够在下料的过程中避免了潮湿的球形颗粒发生变形的问题，并实现了潮湿的球形颗粒与辅料进行分离的技术目的。

技术领域

本发明涉及自动化装置技术领域，具体来说是一种电气自动化下料装置。

背景技术

现代生产和科学技术的发展，对自动化技术提出越来越高的要求，同时也为自动化技术的革新提供了必要条件。70年代以后，自动化开始向复杂的系统控制和高级的智能控制发展，自动化的应用正从工程领域向非工程领域扩展，如医疗自动化、人口控制、经济管理自动化等。自动化将在更大程度上模仿人的智能，机器人已在工业生产、海洋开发和宇宙探测等领域得到应用，专家系统在医疗诊断、地质勘探等方面取得显著效果，工厂自动化、办公自动化以及家庭自动化中，电气自动化下料装置是一些行业不可缺少的设备。

现有技术的工厂中很多设备用来制造球形颗粒，而在球形颗粒制造结束后，大部分的球形颗粒仍处于潮湿的状态，潮湿的球形颗粒经下料装置后再进行后期的处理。而现有技术中的下料装置在潮湿的球形颗粒下料过程中由于下料装置结构单一，在重力作用下掉落后很容易使得潮湿的球形颗粒发生变形或者分裂，且无法将潮湿的球形颗粒与微小的辅料进行分离，从而造成经由下料装置下来的潮湿的球形颗粒还需人工进行二次加工，从而耗费了人力物力，且自动化程度不高，不能高效率的完成工作，增加了操作人员的劳动强度。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种电气自动化下料装置，能够在下料的过程中避免了潮湿的球形颗粒发生变形的问题，并实现了潮湿的球形颗粒与辅料进行分离的技术目的。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种电气自动化下料装置，包括下料筒、辅助造粒组件及筛分组件，所述下料筒为方形筒体，所述下料筒内转动设置有所述辅助造粒组件，所述下料筒内、位于所述辅助造粒组件的下方设置有所述筛分组件；

所述辅助造粒组件包括转筒、第一电机及下料斗，所述转筒为半球形结构，且转动设置于所述下料筒内，所述转筒的顶部设置有所述下料斗，所述转筒上还设置有若干能够使球形颗粒掉落的出排孔，所述转筒的底部中央与所述第一电机的输出轴固定连接，所述第一电机通过稳定架设置于所述下料筒的内侧壁上；

所述筛分组件包括第二电机、主动轮、从动轮及辅料排出管，所述第二电机固定在所述下料筒的外壁上，所述第二电机的输出轴贯穿所述下料筒的侧壁并向所述下料筒内延伸，所述第二电机的输出轴端部还连接有所述主动轮，所述下料筒内还通过稳定杆转动连接有所述从动轮，所述主动轮位于所述从动轮上方，且两者通过传动皮带连接，所述下料筒侧壁上与所述主动轮对应的部位处设置有上开口，所述下料筒上开口上贯通连接有所述辅料排出管，所述下料筒侧壁上与所述从动轮对应的部位处设置有下开口，所述下料筒下开口上贯通连接有球形颗粒接料装置。

优选的，所述球形颗粒接料装置包括接料筒，所述接料筒内倾斜设置有斜板，所述斜板的顶部与所述下料筒下开口的底部平齐并固定连接，所述接料筒内位于所述斜板下方还并列设置有若干个竖直方向的接料通道，所述斜板上设置有与所述接料通道一一对应并连通的流通孔，所述斜板的底部还设有振动电机，所述接料筒的底部可拆卸连接有铺料装置。