[发明专利]一种高速圆切机的切刀制备工艺

说明书

本发明涉及刀具技术领域，尤其是一种高速圆切机的切刀制备工艺，包括以下步骤：S1、选取原材料；S2、对原材料进行粉碎，将粉碎过后的原材料进行混合；S3、将混合好的原料加入真空反应炉中进行加热融化；S4、根据切刀的尺寸制作模具，模具完成后，将熔液注入模具中，对模具进行降温处理，将温度下降到600‑700℃，保温20‑30min，然后将温度下降到300‑400℃，保温10‑15min，再将温度下降到100‑150℃，保温6‑8min；S5、对切刀进行淬火和回火处理；S6、待步骤S5处理结束后，对刀身的两面进行打磨。本发明具有增强了切刀的强度和耐磨性有利于延长切刀的使用寿命的特点。

技术领域

本发明涉及刀具技术领域，尤其涉及一种高速圆切机的切刀制备工艺。

背景技术

圆切机在进行工作时，通过带动物料进行转动，从而使圆切机的切刀对物料切成条状物，由于切刀长期和物料进行接触摩擦，切刀的强度与耐磨性较差，容易造成切刀出现卷刃和破损的情况，影响切刀的使用寿命，同时在剪切的过程中，也容易影响切刀的剪切效果。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高速圆切机的切刀制备工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种高速圆切机的切刀制备工艺，包括以下步骤：包括以下步骤：

S1、选取原材料，碳2-3份、钨1-2份、锌0.6-0.9份、铜0.3-0.5份、铬5-8份、镁0.2-0.5份、锰3-4份、镍2-2.5份、铁60-70份；

S2、对原材料进行粉碎，将粉碎过后的原材料进行混合；

S3、将混合好的原料加入真空反应炉中进行加热融化，温度为3500℃，并对在融化过程中对熔液进行搅拌；

S4、根据切刀的尺寸制作模具，模具完成后，将熔液注入模具中，对模具进行降温处理，将温度下降到600-700℃，保温20-30min，然后将温度下降到300-400℃，保温10-15min，再将温度下降到100-150℃，保温6-8min，待模具冷却到室温时，将成型切刀进行取出；

S5、对切刀进行淬火和回火处理；

S6、待步骤S5处理结束后，对刀身的两面进行打磨，同时采用机器对切刀进行粗开刃，然后人工手动采用平面磨法，从刀背开始一直平磨至刀锋处，同时确保切刀的开刃角度单面为30度。

优选的，在将熔液倒入模具之前，需要对模具进行预热处理，将模具的温度预热到320-440℃。

优选的,选取原材料时，需要对原材料进行酸洗除去表面氧化物，包括以下步骤：

A1、将容易氧化的原材料分开投入到不同酸洗池中，并不断的进行搅拌，温度为30-45℃，酸洗时间为30-40min；

A2、将酸洗好的原材料进行取出，将其进行均匀铺开，将物料进行晒干，也可采用鼓风机对其进行吹干；

A3、根据原料的比重进行称重配比。

优选的，在熔液进行搅拌时，搅拌的速度为120r/min。

优选的，在使用真空反应炉中进行进行加热时，包括以下步骤：

B1、在2小时内将加热炉内的温度加热到1100-1200℃，保温20-30min；

B2、在10-20min内加热炉内的温度加热到1500-1600℃，保温10-15min；

B3、控制加热炉以每分钟20摄氏度的温度进行升高，到达3500℃时，保温30-45min。

优选的，在步骤S5中进行淬火时，采用分级淬火的方式。