[发明专利]电容器气相沉积负压镀金装置及其镀金方法

说明书

电容器气相沉积负压镀金装置及其镀金方法，包括多个所述排气盘以及所述上下料口之间呈环形阵列分布；每个所述排气盘的底部均连通有一个镀金机构；所述镀金机构的底端与所述熔融料储存室连通，所述镀金机构的出口端置于所述密封罩内；所述镀金机构用以将抽出定量熔融料并加热为气态料喷出；所述密封罩的内部安装有工位转换机构，所述工位转换机构的底面磁性吸附连接铁质的模板，所述模板的底面嵌入有多个芯子主体；所述工位转换机构用以带动所述模板在多组排气盘以及所述上下料口之间循环顺次转换；本发明可对电芯端面气相沉积加工，使得电极面的成型厚度更为均匀，不会有遗漏，提高导电面的导电性能。

技术领域

本发明属于金属化薄膜电容器加工技术领域，特别涉及电容器气相沉积负压镀金装置及其镀金方法。

背景技术

喷金是指采用电弧或火焰等热源，将需喷涂的各类焊料材融化并在高压空气的作用下雾化；粉碎后的金属粒子以高速喷涂在对热能具有极高灵敏度的电容芯组面薄膜层隙中，使芯组端面自内绕层至外绕层形成一个等电位的金属电极面，为电极引出提供一个桥接平台；

传统的喷金方式是将工人将多个电芯插入模板表面，再将模板安装在喷金箱内的上下料工位处，模板转动至喷金工位，喷金设备在电容器端部一次性喷出一定厚度导电层，待加工完毕后，模板再转动至上下料工位，工人便可取下喷金完毕后的芯子模板；

传统喷金作业存在缺陷：1、由于喷金加工是点对面的加工，喷枪的覆盖范围有限，从喷枪喷射出的导电料向四周扩散，中部区域的强度较高、行程较短，则容易贴合在电芯间隙上，形成合格的镀层，而边缘处的导电料行程较长、导致最终势能不足，镀层厚度和强度会受到影响，最终导致加工出的电芯金属导电层均匀程度不足，导电性能下降；2、由于初始喷出的导电料与电芯表面的结合能力较弱，采用一次喷金加工，一旦初始导电层的成型效果不佳，则会导致后续的喷金镀层都跟随发生变化，可靠性差。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供了电容器气相沉积负压镀金装置及其镀金方法，具体技术方案如下：

电容器气相沉积负压镀金装置，包括罐体；所述罐体的内部底部设有密封结构的熔融料储存室；所述罐体的顶部设有圆形中空结构的操作座，所述操作座的表面设有密封罩；所述密封罩的外部连接真空机构；所述操作座的表面开设有上下料口和多组排气盘，所述操作座的内部安装有封闭机构，所述封闭机构用以封堵所述上下料口；

多个所述排气盘以及所述上下料口之间呈环形阵列分布；每个所述排气盘的底部均连通有一个镀金机构；所述镀金机构的底端与所述熔融料储存室连通，所述镀金机构的出口端置于所述密封罩内；所述镀金机构用以将抽出定量熔融料并加热为气态料喷出；

所述密封罩的内部安装有工位转换机构，所述工位转换机构的底面磁性吸附连接铁质的模板，所述模板的底面嵌入有多个芯子主体；所述工位转换机构用以带动所述模板在多组排气盘以及所述上下料口之间循环顺次转换。

进一步地，所述排气盘设有三个，三个所述排气盘的顶部分别形成第一镀金区、第二镀金区以及第三镀金区，所述排气盘的面积大于所述模板的面积。

进一步地，所述镀金机构包括抽液管、流量阀、抽料泵、加热管，所述抽液管的底端伸入于所述熔融料储存室的内部底部，所述抽液管的顶端连通所述抽料泵，所述抽液管的外部安装有流量阀，所述抽料泵的出口处连通加热管，所述加热管用以将熔融料加热为气态料，所述加热管的出口处连通所述排气盘。

进一步地，所述工位转换机构包括第二转动电机、传动杆、第一气动杆以及安装板，所述第二转动电机安装于所述密封罩的内部顶面，所述第二转动电机连接传动杆的一端，所述传动杆的另一端底面垂直设有第一气动杆，所述第一气动杆的底端设有安装板，所述安装板的底面设有电磁铁，所述电磁铁吸附连接所述模板。