[发明专利]火化炉

说明书

本发明涉及焚烧设备技术领域，提供一种火化炉，包括炉膛，所述炉膛的外侧设有第一进风管组、第二进风管组和第三进风管组，所述炉膛的侧壁设有分别与所述第一进风管组、所述第二进风管组和所述第三进风管组的出风口对应连通的通孔，所述第一进风管组、第二进风管组和第三进风管组的进风口均与大气连通。本火化炉具有增加了炉膛内的进风量，提高了炉膛燃烧气体的混合强度，加速燃烧物水分蒸发，提高燃烧效率的优点。

技术领域

本发明涉及焚烧设备技术领域，特别是涉及一种火化炉。

背景技术

目前广泛使用的火化机与工业炉相比，火化炉燃烧工况复杂，遗体火化是一个复杂、非稳态燃烧过程，供风量、燃油量、排烟量以及炉内压力等每个参数之间都有着相互影响、相互制约的关系，任何参数的微小变化都会导致炉内温度场、浓度场、污染物生成量等的改变，火化炉的各项控制参数均没有经过系统的理论计算与实验研究，至今为止人们还没有全面了解、掌握火化炉内火化遗体的全部过程。

现有火化炉在遗体焚烧火化过程中，由于燃烧不充分，会产生大量的气态和颗粒状的污染物，该污染物的排放会造成环境的污染，已严重地影响了生态平衡和人体的健康，由此，对大气污染的控制迫在眉睫。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明的目的是提供一种火化炉，以解决现有火化炉内燃烧不充分导致产生大量气态和颗粒状的污染物的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供一种火化炉，包括炉膛，所述炉膛的外侧设有第一进风管组、第二进风管组和第三进风管组，所述炉膛的侧壁设有分别与所述第一进风管组、所述第二进风管组和所述第三进风管组的出风口对应连通的通孔，所述第一进风管组、第二进风管组和第三进风管组的进风口均与大气连通。

其中，所述炉膛的两侧分别设有均与炉膛连通的第一烟道，两个所述第一烟道分别一一对应连通第二烟道，两个所述第二烟道均与设置在所述炉膛底侧的旋流烟道连通，所述旋流烟道的一端设有汇总烟道，所述旋流烟道的另一端连接有燃烧器。

其中，所述第一进风管组包括第一进风管和第一U形支管，所述第一进风管与所述第一U形支管连通，所述第一U形支管上沿所述第一U形支管的轮廓形状间隔设有多个用以与所述炉膛的顶侧连通的第一连接管。

其中，所述第二进风管组包括第二进风管和第二U形支管，所述第二进风管与所述第二U形支管连通，所述第二U形支管围设在所述炉膛的水平周侧，所述第二U形支管上沿所述第二U形支管的轮廓形状间隔设有多个用以与所述炉膛的顶侧连通的第二连接管。

其中，所述第三进风管组包括第三进风管和第三U形支管，所述第三进风管与所述第三U形支管连通，所述第三U形支管围设在所述炉膛的水平周侧，且位于所述第二U形支管下方，所述第三U形支管上沿所述第三U形支管的轮廓形状间隔设有多个用以与所述炉膛的顶侧连通的第三连接管。

其中，所述旋流烟道的径向截面为圆形，两个所述第二烟道中的一个通过第一排烟管与所述旋流烟道连通，另一个所述第二烟道通过第二排烟管与所述旋流烟道连接。

其中，所述第一排烟管与所述第二排烟管分别在所述旋流烟道的圆周面相对的两个切线方向上与所述旋流烟道连通，且所述第一排烟管与所述第二排烟管的延伸方向相反。

其中，所述旋流烟道连通有第四进风管组，所述第四进风管组包括第四进风管和第四U形支管，所述第四进风管与所述第四U形支管连通，所述第四U形支管绕设在所述旋流烟道外侧，所述第四U形支管上沿第四U形支管内气体流动方向均匀设有多个用以与所述旋流烟道连通的第四连接管。

其中，还包括第五进风管组，所述第五进风管组包括第五进风管和第五U形支管，所述第五进风管与所述第五U形支管的中部连通，所述第五U形支管的两出气口分别与相应侧的所述第一烟道连通。