[发明专利]一种石化工业生产线中设备的巡检方法及巡检系统

说明书

一种石化工业生产线中设备的巡检方法，步骤如下：S1：由系统管理员通过用户管理系统添加不同的系统用户，并按照相关的职能分配相应的权限；S2:由设备厂商端通过订单系统对订单信息进行批量维护，请求系统平台进行下一步处理;本发明涉及计算机网络运维管理领域，具体涉及一种石化工业生产线中设备的巡检方法及巡检系统。1、本系统完全创新了石化工业原有的管道运输设备及零部件生产订单管理流程。因采取电子化信息方式，取代原有纸质订单形式，且将设备信息按照订单分类，订单及设备信息电子化处理。

技术领域

本发明涉及计算机网络运维管理领域，具体涉及一种石化工业生产线中设备的巡检方法及巡检系统。

背景技术

目前， 1、在石化工业中，化工产品的输送及保存，一直以来均是依靠使用特殊材料制成的具有耐高温、耐高压、耐腐蚀等特性的管道、罐体及相关特殊材质和工艺制成的阀门等零部件组成的一整套复杂的中大型设备，且各种零部件设备制造工艺复杂，图纸精密。同时由于化工业品属性的特殊性，对上述设备的日常检修与维护就显的特别重要。在传统的石化工业中，设备巡检纯粹依靠人工现场巡查，观察设备的外观、型号等信息主观判断设备运行状况，无法实时查看设备图纸、参数等，进行客观的巡查和维护。如在巡查中发现外观存在异样，才按原有流程，上报企业相关负责人，由负责人对接设备厂家获取设备图纸、参数、检测报告等设备信息，再返回现场重新巡检。

2、由于石化行业的特殊性，设备的外观与材料、型号、图纸等信息不具有普适性；也就是，设备外观相同、型号相差不大的设备，因所存储的石化工产品的介质不同，生产工艺、生产图纸、材质、使用年限等等信息均不相同。同时，由于长时间使用在比较特殊的石化工业生产环境下，设备易出现磨损、腐蚀等情况，现场巡检人员容易出现辨识设备困难或错误，无法准确获取设备图纸等信息，最终导致巡检失败，不能及时察觉相关设备异常等状况。

3、另外，巡检出设备故障后，更换部件的过程中，厂家及使用者需要停车将设备拆卸进行解体测绘多次反复确认设备图纸、类型、材质等，极端情况下需要设备厂家现场核实，延长了故障设备替换的准备周期。

原有技术流程的缺陷和不足

1、原有巡检、报修流程繁杂，涉及多个不同的负责人员，容易出现误传信息等情况，工作效率低下。且因流程繁杂，巡检出问题不能及时处理，易导致出现工业事故。

2、因化工业作业环境的原因，设备易出现锈蚀磨损，导致设备辨认不清，使得巡检人员不能准确反馈设备问题，从而无法从厂家获得相应准确的技术支持，设备巡检及维护的难度极大。

3、按照现行化工业故障设备更换流程，准备周期长达一个多月（30天），周期较长，容易耽误业主正常生产。

4、原有流程在巡检时，无法实时对照设备生产图纸、参数等信息客观且准确巡检，完全依靠巡检人员的个人经验主观判断，极易出现漏检、错检等情况，最终会导致生产事故的发生。

发明内容

本发明的目的就是针对目前上述之不足，而提供一种石化工业生产线中设备的巡检方法。

本发明步骤如下：

S1：由系统管理员通过用户管理系统添加不同的系统用户，并按照相关的职能分配相应的权限；

S2: 由设备厂商端通过订单系统对订单信息进行批量维护，请求系统平台进行下一步处理;

S3:待系统平台获取审核意见后，系统平台按照相应审批结果提交监理端，进行下一步处理请求；

S4:订单未审批通过，则由系统平台交由设备厂商端按照相应审批意见修改相关订单信息或设备信息，重复步骤S2的操作；

S5:订单审批通过，则由系统平台将所涉及订单所有产品生成对应二维码身份标识，提交线下人员生产物理标识，同时通知设备厂商端按照审批意见生产设备,并在设备相应位置张贴二维码身份标识；