[发明专利]一种基于机械式蒸汽再压缩MVR的甲苯二胺脱水方法及装置

权利要求书

1.一种基于机械式蒸汽再压缩MVR的甲苯二胺脱水方法及装置，其特征在于，包括以下步骤：

S1，将含水的甲苯二胺物料经进料泵至降膜蒸发器(1)，蒸发后的气液混合物进入气液分离器(2)；

S2，从气液分离器顶部出来的气相进入压缩机(3)，经压缩后的二次蒸汽给降膜蒸发器(1)加热，冷凝液经冷却器(5)降温，自流进入冷凝液缓冲罐(4)，一部分经水泵(7)至气液分离器顶部回流，一部分经水泵(7)采出；

S3，从气液分离器底部出来的液相，一部分经循环泵(6)返回降膜蒸发器(1)，一部分经循环(6)泵至脱水塔(8)；

S4，从脱水塔顶部出来的气相经脱水塔冷凝器(10)冷凝，进入回流罐(12)，经回流泵(13)一部分回流，一部分采出，从脱水塔塔釜出来的物料经塔釜泵(11)，一部分进入再沸器(9)，一部分采出。

2.根据权利要求1所述的基于机械式蒸汽再压缩MVR的甲苯二胺脱水方法及装置，其特征在于，包括降膜蒸发器(1)、气液分离器(2)、压缩机(3)、冷凝液缓冲罐(4)、冷却器(5)、循环泵(6)、水泵(7)、脱水塔(8)、再沸器(9)、脱水塔冷凝器(10)、塔釜泵(11)、回流罐(12)、回流泵(13)。

降膜蒸发器(1)的管程出口与气液分离器(2)的进口相连接，气液分离器(2)的顶部出口与压缩机(3)的进口相连接，压缩机(3)的出口与降膜蒸发器(1)的壳程进口相连接，气液分离器(2)的底部出口与循环泵(6)的进口相连接，循环泵(6)的出口与降膜蒸发器(1)的进口相连接。

降膜蒸发器(1)的壳程出口与冷却器(5)的壳程进口相连接，冷却器(5)的壳程出口与冷凝液缓冲罐(4)进口相连接，冷凝液缓冲罐(4)的出口与水泵(7)的进口相连接，蒸发出来的水经水泵(7)排出。

循环泵(6)的出口管道与脱水塔(8)的进料口相连接，脱水塔(8)的顶部气相出口与脱水塔冷凝器(10)的壳程进口相连接，脱水塔冷凝器(10)的壳程出口与回流罐(12)的进口相连接，回流罐(12)的出口与水泵进口相连接，一部分作为气液分离器顶部回流，一部分采出；塔釜出料口与塔釜泵(11)的进口相连接，从塔釜泵出口一部分采出，一部分经再沸器加热返回脱水塔。

3.根据权利要求1所述的基于机械式蒸汽再压缩MVR的甲苯二胺脱水方法及装置，其特征在于，进料中含量水质量分数为0.2～0.6。

4.根据权利要求1所述的基于机械式蒸汽再压缩MVR的甲苯二胺脱水方法及装置，其特征在于，所述的降膜蒸发器，其管程操作压力为40～90KPaA，操作温度为80～110℃；其壳程操作压力为150～300KPaA，操作温度为110～150℃。

5.根据权利要求1所述的基于机械式蒸汽再压缩MVR的甲苯二胺脱水方法及装置，其特征在于，所述气液分离器上部装有填料，其顶部操作压力为40～80KPaA，顶部操作温度为为80～100℃，顶部回流量与顶部气相流量的质量比为0.04～0.15。

6.根据权利要求1所述的基于机械式蒸汽再压缩MVR的甲苯二胺脱水方法及装置，其特征在于，所述气液分离器中填料采用高效规整填料，理论板数为2～5。

7.根据权利要求1所述的基于机械式蒸汽再压缩MVR的甲苯二胺脱水方法及装置，其特征在于，所述S2步骤中，循环泵的操作流量与进料流量的质量比为2～5。

8.根据权利要求1所述的基于机械式蒸汽再压缩MVR的甲苯二胺脱水方法及装置，其特征在于，所述S3步骤中，从气液分离器底部出来的液相中甲苯二胺的质量分数为0.6～0.9。

9.根据权利要求1所述的基于机械式蒸汽再压缩MVR的甲苯二胺脱水方法及装置，其特征在于，所述脱水塔的操作压力为101.325KPaA，操作温度为100℃，回流比为0.3～1.0，理论板数为8～15，填料采用高效散堆填料。

10.根据权利要求1所述的基于机械式蒸汽再压缩MVR的甲苯二胺脱水方法及装置，其特征在于，所述脱水塔再沸器采用强制循环再沸器，物料出口温度为200～220℃。