[发明专利]一种制管机上在线360度上下左右全方位打磨和抛光设备

说明书

本发明公开了一种制管机上在线360度上下左右全方位打磨和抛光设备，包括起到安装基础作用的安装架和起到打磨作用的右磨头、左磨头、上磨头、下磨头，所述安装架由钢板焊接矩形架，矩形架两端焊接固定有圆盘，安装架上焊接固定有四片磨头安装板，所述右磨头、左磨头、上磨头和下磨头结构相同，均由导向杆、主电机、滑动盒、高速轴、打磨轮、丝杠、升降机和丝杠电机组成，本发明通过上下、左右四向磨头结构对不锈钢管材360度全方位打磨抛光和拉砂，且当打磨轮磨损后，根据打磨轮磨损量自动下压打磨的目的，四磨头上下、左右相对排布对管材的打磨作用力对管成型有很大的助力效果，从而可以减少模具压紧力，避免模具拉伤和拉花和减少机台零件磨损。

技术领域

本发明涉及不锈钢制管设备技术领域，特别涉及一种制管机上在线360度上下左右全方位打磨和抛光设备。

背景技术

目前应用在不锈钢制管机上的打磨工艺是，只针对焊缝打磨。排布为左斜打磨，右斜打磨，直打磨局限于焊缝打磨部位，缺点打磨不平整，打磨痕迹明显，对后续抛光增加困难，这种结构最大缺点不能对管型全方位抛光。

发明内容

(一)解决的技术问题

本发明的主要目的在于提供一种制管机上在线360度上下左右全方位打磨和抛光设备，通过上下、左右四向磨头结构对不锈钢管材360度全方位打磨抛光和拉砂，且当打磨轮磨损后，通过丝杆电机调整滑动盒到安装架之间的间距，实现根据打磨轮磨损量自动下压打磨的目的；且工人通过转动手柄带动安装架旋转，进而带动四套磨头旋转，实现对不锈钢管的360度全方位打磨，可以有效解决背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种制管机上在线360度上下左右全方位打磨和抛光设备，包括起到安装基础作用的安装架和起到打磨作用的右磨头、左磨头、上磨头、下磨头，所述安装架由钢板焊接矩形架，矩形架两端焊接固定有圆盘，安装架上焊接固定有四片磨头安装板，右磨头、左磨头、上磨头和下磨头结构相同，均由导向杆、主电机、滑动盒、高速轴、打磨轮、丝杠、升降机和丝杠电机组成，所述导向杆设置有四根，四根导向杆中部通过螺钉固定在两片磨头安装板上，导向杆的两端均攻有螺纹，所述滑动盒由钢板焊接制成矩形盒，顶面和底面四个拐角处均设置有四个通孔，顶面和底面的四个通孔中均套接有铜套，四根导向杆的一端与导向安装板套接，且通过导向杆端部设置的螺纹与螺母的啮合将导向安装板锁紧在四根导向杆上，所述导向安装板上表面通过螺栓固定有四根升降机支撑柱，四根升降机支撑柱的另一端通过螺栓与升降机连接，滑动盒两对称侧面均开设有圆孔，两圆孔中穿插有高速轴，所述高速轴一端套接有打磨轮，高速轴另一端通过联轴器与主电机连接，每套打磨轮上均设置有一套防护罩。

优选的，所述磨头安装板两两平行焊接，两组之间夹角为90度，一组磨头安装板与左磨头和右磨头连接，另一组磨头安装板与上磨头和下磨头连接，所述安装架两端对称焊接固定有两根手柄，安装架两端通过滚动轴承与两套支撑座连接，所述支撑座上开设有圆形的送料口，所述送料口外侧均布有两条角度调节槽。

优选的，所述铜套通过压板限制在滑动盒内，铜套套接在导向杆上。

优选的，所述升降机与丝杆和丝杆电机连接，所述丝杠底部穿过导向安装板与滑动盒连接。

优选的，所述高速轴通过两套高速轴承与滑动盒连接，且两套高速轴承外侧设置有油封，一套高速轴承外侧盖有前轴承盖，另一套高速轴承外侧盖有后轴承盖，所述前轴承盖和后轴承盖均通过螺栓固定在滑动盒上。

优选的，所述打磨轮两侧夹有夹板，且打磨轮通过螺母锁紧在高速轴上。

优选的，所述主电机通过四根主电机支撑柱与后轴承盖连接。