[发明专利]一种便于取件的塑料模具装置

说明书

本发明公开了一种便于取件的塑料模具装置，包括成形模、冲压模、冲压柱、成型机构和快速取件机构，所述冲压柱的右侧与冲压模左侧的中部固定焊接，所述成型机构设置在成形模的内腔，所述快速取件机构设置在成形模外圈正面的中部，该便于取件的塑料模具装置，采用活动式型腔的设计，型腔还可以进行适时的更换，当型腔有损坏的时候可以直接进行更换，从而降低了生产成本，活动式型腔配合着快速取件机构的使用，使得塑料产品的外壁与型腔之间能够发生相对位移，从而达到快速安全的将塑料产品与模具进行相互分离，快速取件机构配合着活动式型腔使用的时候，型腔的内壁在转动过程中随着产品张力的绷紧，还可以对塑料产品的外壁进行打磨。

技术领域

本发明涉及塑料模具技术领域，具体为一种便于取件的塑料模具装置。

背景技术

模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一，目前，随着社会生产力的不断提高以及市场对产品质量要求不断的严苛，同时各种产品的合格标准也在不断地进步和改变着，各种工业加工用的机械设备也在时刻的升级换代着，为了提高加工产品质量，各种模具的使用是至关重要的。

在塑料产品加工的生产行业中，模具的使用是较为常见的，甚至可以说是必不可少的工具，使用模具来加工生产塑料产品的时候，需将塑料材料放入模具型腔与凸模之间(即形成塑料产品的区域)，在模具型腔中受到挤压或者是加热从而产生形变，在加工生产过程中，各个环节都是至关重要的，不仅仅体现在挤压形变以及冷却定型，其中，成型产品的出料也是至关重要的，成型产品在型腔中成型之后，塑料产品受到自身张力作用，往往与型腔内壁之间的摩擦力也相对较大，因此在拿取塑料产品的时候通常较为费力，同时对于一些热塑性的塑料产品来说，塑料产品与模具型腔内壁之间还会出现粘结的问题，无论是摩擦力还是粘结的问题，在拿取成型塑料产品的时候，均会对塑料产品的质量造成一定的影响，因此，如何快速的在保证产品质量的前提下对成型塑料产品进行取件，便是当下塑料生产模具存在的一些较为常见的问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种便于取件的塑料模具装置，解决了塑料生产模具在对成型塑料产品进行取件较为不便且容易造成塑料产品损坏的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种便于取件的塑料模具装置，包括成形模、冲压模、冲压柱、成型机构和快速取件机构，所述冲压柱的右侧与冲压模左侧的中部固定焊接，所述成型机构设置在成形模的内腔，所述快速取件机构设置在成形模外圈正面的中部。

优选的，所述成型模右侧面的中部开设有空心槽，所述成形模正面的中部开设有弧形通孔，所述空心槽内壁左侧的中部开设有通槽，所述通槽的内腔贯穿连接有替换轴，所述替换轴的外圈套接有强力弹簧，所述替换轴的右侧面固定焊接有拆装条，拆装条是模具中主要是卡接在拆装更换槽的内腔，强力弹簧的右端与替换轴的外圈固定焊接，利用强力弹簧较强的张力来将拆装条固定安装在拆装更换槽的内腔，替换轴以及拆装条是随着成型腔一起转动的。

优选的，所述成型机构包括成型腔、搭接片、润滑槽、滚动钢珠、对接安装块、环形加固片、啮合取件齿和拆装更换槽，所述成型腔活动卡接在空心槽的内腔，所述搭接片的左侧与成型腔的右侧面固定焊接，所述润滑槽沿着轴径方向等距离开设在成型腔的外表面上，所述滚动钢珠活动卡接在润滑槽的内腔，所述对接安装块的右侧面与成型腔的左侧面固定焊接，所述环形加固片的内壁与成型腔的外壁固定焊接，所述啮合取件齿等距离设置在环形加固片的外表面上，所述拆装更换槽开设在对接安装块左侧面的中部，滚动钢珠位于润滑槽外侧的一端是搭接在成型腔的内壁上的，主要作用是为了减少成型腔与空心槽内壁之间的摩擦力，让成型腔能够更为顺畅的转动。