[发明专利]漏油循环水的原位除油方法及其应用

说明书

本发明涉及循环冷却水处理领域，公开了一种漏油循环水的原位除油方法及其在漏油循环水的原位除油中的应用，该方法包括以下步骤：向漏油循环水中加入环糊精或其衍生物，并在循环水系统运行的条件下对漏油循环水中的污染物进行包合处理；向包合处理后的漏油循环水中加入混凝剂，并在循环水系统运行的条件下对所述漏油循环水进行混凝处理；对混凝处理后的漏油循环水进行固液分离，得到除油后的循环水。该方法具有水耗低、处理成本低、操作简单易行和设备简单的优点，不需要大型设备，现场易实施；而且使用的处理剂成分简单，且对循环水系统基本无污染；最高能够使处理后的循环水中石油烃含量降低99％以上，同时可以降低循环水的浊度。

技术领域

本发明涉及循环冷却水处理领域，具体地，涉及一种漏油循环水的原位除油方法及其在漏油循环水的原位除油中的应用。

背景技术

大型炼化企业的循环水系统在运行过程中常常发生工艺侧油品泄漏现象，当油品泄漏到循环水系统时，企业技术人员难以准确判断并迅速切换泄露的水冷器，即使泄漏的水冷器及时被切出，循环水系统依然不可避免会受到泄漏油品的污染，从而影响水冷器的换热效果，并易造成垢下腐蚀。

通常情况下，循环水系统受到油品污染时企业采取大排大补的处理方法，即先加入粘泥剥离剂，剥离后大量排水，再加入缓蚀阻垢剂。该方法消耗了大量的新鲜水并产生等量的排污水，浪费了水处理药剂，且排污后需重新提高浓缩倍数，处理效果并不理想。

专利CN1363527A中公开一种循环水泄漏背景下的组合处理工艺，该工艺包括先在循环水中加入生物酶类净化剂，对循环水进行生物催化降解处理，然后，将处理后的循环水进行多项复合的高级活化处理。该方法中所用的生物酶制剂价格昂贵，且后续多项复合的高级活化处理设备流程复杂，增加了现场运行难度和企业运行成本。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的存在的水耗大、流程和设备复杂以及处理成本高的问题，提供一种漏油循环水的原位除油方法及其应用，该方法具有水耗低、流程和设备简单以及处理成本低的优点，且除油效果好。

为了实现上述目的，本发明一方面提供一种漏油循环水的原位除油方法，该方法包括以下步骤：

(1)向漏油循环水中加入环糊精或其衍生物，并在循环水系统运行的条件下对漏油循环水中的污染物进行包合处理；

(2)向包合处理后的漏油循环水中加入混凝剂，并在循环水系统运行的条件下对所述漏油循环水进行混凝处理；

(3)对混凝处理后的漏油循环水进行固液分离，得到除油后的循环水。

优选地，该方法还包括：步骤(3)中，在对混凝处理后的漏油循环水进行固液分离前，向混凝处理后的漏油循环水中加入助凝剂，并在循环水系统运行的条件下对所述漏油循环水进行助凝。

本发明另一方面提供了如上所述的方法在漏油循环水的原位除油中的应用。

通过上述技术方案，本发明提供一种漏油循环水的原位除油方法，该方法具有水耗低、处理成本低、操作简单易行和设备简单的优点，不需要大型设备，现场易于实施。

本发明所述的方法中使用的处理剂成分简单，且对循环水系统基本无污染。

本发明所述的方法能够有效剥离在系统中粘附的油品并重新循环水中分离泄露的油品。在优选的条件下，按照特定的顺序添加环糊精或其衍生物、混凝剂和助凝剂，最高能够使处理后的循环水中石油烃含量降低99％以上，同时能够显著降低循环水的浊度。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。