[发明专利]预防板坯连铸机纵裂纹产生及粘结漏钢的方法有效
| 申请号： | 201910824548.0 | 申请日： | 2019-09-02 |
| 公开（公告）号： | CN110548848B | 公开（公告）日： | 2020-12-25 |
| 发明（设计）人： | 韦耀环;韦军尤;王志国;王利星;程建军;陈秋宇;张德俊;杜国利;杨建;宋育仕;侯文佳;张丰 | 申请（专利权）人： | 柳州钢铁股份有限公司 |
| 主分类号： | B22D11/18 | 分类号： | B22D11/18;B22D11/20 |
| 代理公司： | 北京卓岚智财知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 11624 | 代理人： | 李景辉 |
| 地址： | 545002 广西*** | 国省代码： | 广西;45 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 预防 板坯连铸机纵 裂纹 产生 粘结 方法 | ||
1.一种预防板坯连铸机纵裂纹产生及粘结漏钢的方法，其特征在于，所述预防板坯连铸机纵裂纹产生及粘结漏钢方法包括：
通过计算机自动控制连铸机工作拉速V1以每10秒下降0.02m/min幅度下降到换水口拉速值V2，换水口拉速值V2为0.80～0.85m/min，且维持换水口拉速值V2三分钟，同时结晶器下水口进行更换，保护渣进行渣条检查；
其次，通过计算机自动控制程序将连铸机工作拉速以每40秒提升0.03m/min幅度上升到 1m/min；
然后，退出计算机自动控制程序，同时连铸机保持在1m/min拉速条件下2-3min；
最后，再以每40秒提升0.03m/min幅度将连铸机拉速提升到1.15~1.50m/min；
钢种碳含量为0.07～0.09 Wt%，钢水液相线温度为1519～1521℃，过热度为10~30℃，钢断面宽度为220 mm，长度为1500mm，工作拉速V1为1.27～1.36 m/min。
2.一种预防板坯连铸机纵裂纹产生及粘结漏钢的方法，其特征在于，所述预防板坯连铸机纵裂纹产生及粘结漏钢方法包括：
通过计算机自动控制连铸机工作拉速V1以每10秒下降0.02m/min幅度下降到换水口拉速值V2，换水口拉速值V2为0.80～0.85m/min，且维持换水口拉速值V2三分钟，同时结晶器下水口进行更换，保护渣进行渣条检查；
其次，通过计算机自动控制程序将连铸机工作拉速以每40秒提升0.03m/min幅度上升到 1m/min；
然后，退出计算机自动控制程序，同时连铸机保持在1m/min拉速条件下2-3min；
最后，再以每40秒提升0.03m/min幅度将连铸机拉速提升到1.15~1.50m/min；
钢种碳含量为0.07～0.09 Wt%，钢水液相线温度为1519～1521℃，过热度为10~30℃，钢断面宽度为220 mm，长度为1810mm，工作拉速V1为1.12～1.15 m/min。
3.一种预防板坯连铸机纵裂纹产生及粘结漏钢的方法，其特征在于，所述预防板坯连铸机纵裂纹产生及粘结漏钢方法包括：
通过计算机自动控制连铸机工作拉速V1以每10秒下降0.02m/min幅度下降到换水口拉速值V2，换水口拉速值V2为0.80～0.85m/min，且维持换水口拉速值V2三分钟，同时结晶器下水口进行更换，保护渣进行渣条检查；
其次，通过计算机自动控制程序将连铸机工作拉速以每40秒提升0.03m/min幅度上升到 1m/min；
然后，退出计算机自动控制程序，同时连铸机保持在1m/min拉速条件下2-3min；
最后，再以每40秒提升0.03m/min幅度将连铸机拉速提升到1.15~1.50m/min；
钢种碳含量为0.08～0.12 Wt%，钢水液相线温度为1518～1521℃，过热度为10~30℃，钢断面宽度为220 mm，长度为1500mm，工作拉速V1为1.27～1.33m/min。
4.一种预防板坯连铸机纵裂纹产生及粘结漏钢的方法，其特征在于，所述预防板坯连铸机纵裂纹产生及粘结漏钢方法包括：
通过计算机自动控制连铸机工作拉速V1以每10秒下降0.02m/min幅度下降到换水口拉速值V2，换水口拉速值V2为0.80～0.85m/min，且维持换水口拉速值V2三分钟，同时结晶器下水口进行更换，保护渣进行渣条检查；
其次，通过计算机自动控制程序将连铸机工作拉速以每40秒提升0.03m/min幅度上升到 1m/min；
然后，退出计算机自动控制程序，同时连铸机保持在1m/min拉速条件下2-3min；
最后，再以每40秒提升0.03m/min幅度将连铸机拉速提升到1.15~1.50m/min；
钢种碳含量为0.08～0.12 Wt%，钢水液相线温度为1518～1521℃，过热度为10~30℃，钢断面宽度为220 mm，长度为1810mm，工作拉速V1为1.12～1.15 m/min。
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