[发明专利]一种环保再生海绵产品的制备方法

说明书

本发明公开了一种环保再生海绵产品的制备方法，涉及海绵再生领域，包括海绵切粒、配料称重、开松混合、气流成网、热粘合定型、后道加工等步骤获得海绵产品。能够替代传统胶水实现对海绵的再生，并且成品再生海绵不会存在甲醛释放等威胁人身体健康的问题。

技术领域

本发明涉及海绵再生领域，尤其涉及一种环保再生海绵产品的制备方法。

背景技术

海绵是全球用量最大的软质发泡材料产品，包括普通海绵、高回弹、慢回弹、网状海绵等，广泛应用于家具、垫材、过滤、隔音、防震、装饰和包装等领域。在制备各种不同形状的海绵过程中，不可避免地会产生废泡沫，主要有形状切割的下脚料、边角料、偶尔产生的不规范产品等。起初，这些废泡沫被当作废品来处理或者扔进垃圾场填埋、焚烧，处理方式既不环保，也是极大的浪费。其它处理方式包括化学降解法( 醇解法、胺解法、热解法、碱解法、醇胺法、磷酸酯法和加氢裂解法等)和生物降解法等，但存在成本高、周期长等缺点。物理回收再利用方法是将边角料、下脚料进行粘合并生产新海绵，克服了以上回收处理方式的缺点成为了废弃海绵再生利用的一种新的形式。

但是通过粘合生产新海绵无法避免的会加入胶水粘合剂、固化剂、增韧剂、稀释剂等助剂，粘合剂中含有的脲醛树脂是由甲醛和尿素经一定的化学反应得到的，而这一反应是可逆的，因此这种添加了粘合剂的海绵产品在日后的使用中会造成甲醛释放，而且在生产过程中也会释放甲醛或有甲醛残留，当再生海绵用于家居以及床上用品时，释放的甲醛会对人的健康造成威胁。

再生海绵本意是将废弃的海绵边角料进行回收再利用，以达到环保再生的目的，现再生海绵工艺是由海绵下脚料经粉碎、搅拌胶水蒸汽高温消毒压缩成型。工艺中添加了胶水粘合剂，导致海绵产品上有甲醛残留，后续使用中会造成甲醛释放，不利于环保，更会对身体健康造成危害。

发明内容

本发明的目的是提供一种环保再生海绵的制备方法，能够替代传统胶水实现对海绵的再生，并且成品再生海绵不会存在甲醛释放等威胁使用人身体健康的问题。

为实现上述效果，本申请公开了一种环保再生海绵产品的制备方法，包括如下步骤：

（1）海绵切粒，将海绵边角料、回收物料切成均匀颗粒块状，形成海绵颗粒；

（2）配料称重，将前步骤获得的海绵颗粒与低熔点纤维按配料比例进行配料称重；

（3）开松混合，首先将低熔点纤维使用开松机开松成松散的单纤维状态，低熔点纤维经风管投入多仓混棉机料仓，再将前步骤配料称重的海绵颗粒投入多仓混棉机进行混合，最后将混料经过精开松设备进一步开松混合均匀；

（4）气流成网，将混合均匀的海绵颗粒和低熔点纤维通过气流成网的方式制得一定克重的海绵纤维网；

（5）热粘合定型，将所述海绵纤维网通过烘箱经热风穿透后，融化纤维将海绵颗粒粘结包裹，然后经过用以控制厚度的钢辊冷压，得到一定密度的海绵毡；

（6）后道加工，将得到的海绵毡进行裁切、覆膜等工艺整理，得到可直接应用的海绵产品。

进一步的，其中所述低熔点纤维选自4080纤维、ES纤维、LDPE纤维和PP纤维中的一种或多种。

进一步的，其中配料称重步骤中海绵颗粒占总质量的70%-95%，低熔点纤维占总质量的5%-15%。

进一步的，其中热粘合定型步骤中烘箱温度控制在165-180℃进行热烘。

本发明的有益效果在于：