[发明专利]SAGD方式下实现自压与泵输切换的输油系统及方法

说明书

本发明公开了一种SAGD方式下实现自压与泵输切换的输油系统及方法。该SAGD方式下实现自压与泵输切换的输油系统包括缓冲罐，外输泵，外输流量计和换热器；其中缓冲罐进液口与采油管线连通；外输泵进液口通过第一管线与缓冲罐出液口连通，外输泵出液口通过第二管线与外输流量计进液口连通；外输流量计出液口与外输管线连通；换热器进液口通过第三管线与第二管线连通，换热器出液口通过第四管线与采油管线连通；换热器出液口通过第五管线与外输管线连通；第五管线上设有第一阀门。本发明还提供了SAGD方式下实现自压与泵输切换的输油方法。本发明解决了原有输油工艺的弊端，实现自然站‑联合站间自压输油。

技术领域

本发明涉及SAGD采油地面集输技术领域。更具体地，涉及一种SAGD方式下实现自压与泵输切换的输油系统及方法。

背景技术

Steam Assisted Gravity Drainage(简称SAGD)为蒸汽辅助重力泄油技术。SAGD技术在我国的辽河油田、新疆油田等地取得了成功应用。随着SAGD开发的深入，开发效果在持续变好，地面集输系统也相应的发生一系列变化。

以我国辽河的曙光油田SAGD1号接转站为例，首先是进站压力逐步升高，由2008年的1.0兆帕，上升至2017年底的1.5兆帕，进站温度由原来的110度升至170度，外输量由最初的1000吨/天增至4000吨/天，伴生气量由最初的1000方/天增至8000方/天；然而，尽管该接转站采用比较先进的密闭集输方式，自动化程度较高，但就其输油部分而言，仍采用外输泵24小时不间断的输油工艺，由于输送介质为高温高压混合液，且含有硫化氢，日常运行的过程中存在能耗大、设备腐蚀严重、安全环保隐患多、工作环境恶劣等问题。

因此，本发明提供了SAGD方式下实现自压与泵输切换的输油系统及方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种SAGD方式下实现自压与泵输切换的输油系统；该系统解决了原有的传统的输油工艺的弊端，利用系统前段的压力，通过控制缓冲罐上方的电磁阀压力，使其气顶压力大于对应温度下的饱和压力，并与外输干压形成0.1-0.12兆帕以上的压差，通过对站内流程的简单改造，停用外输泵，实现自然站-联合站间自压输油。

本发明的另一个目的在于提供一种SAGD方式下实现自压与泵输切换的输油系统的方法。

为达到上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种SAGD方式下实现自压与泵输切换的输油系统，包括缓冲罐，外输泵，外输流量计和换热器；其中，

所述缓冲罐的进液口与采油管线连通；

所述外输泵的进液口通过第一管线与所述缓冲罐的出液口连通，所述外输泵的出液口通过第二管线与所述外输流量计的进液口连通；

所述外输流量计的出液口与外输管线连通；

所述换热器的进液口通过第三管线与第二管线连通，所述换热器的出液口通过第四管线与采油管线连通；

所述换热器的出液口通过第五管线与外输管线连通；

所述第五管线上设有第一阀门。

优选地，所述采油管线靠近所述缓冲罐的进液口的一端设有第二阀门。

优选地，所述第一管线靠近所述缓冲罐的出液口的一端设有第三阀门，所述第一管线靠近所述外输泵的进液口的一端设有第四阀门。

优选地，所述第二管线靠近所述外输泵的出液口的一端设有第五阀门，所述第二管线靠近所述外输流量计的进液口的一端设有第六阀门。

优选地，所述第三管线靠近所述第二管线的一端设有第七阀门，所述第三管线靠近所述换热器的进液口的一端设有第八阀门。