[发明专利]一种低沸点废盐的资源化处置工艺

说明书

本发明公开了一种低沸点废盐的资源化处置工艺，属于危险废弃物处理领域，本发明中涉及的装置包括二合一洗涤过滤装置、一级多功能洗涤釜、一级离心机、二级洗涤釜、二级离心机、三级洗涤釜、三级离心机、热脱附烘干机、一级母液蒸发贮罐、氧化蒸发结晶装置、稠厚器离心机、母液收集罐和净盐水配置装置；危废盐通过上述装置结合本发明的工艺处理，全程无固废产生，可根据废盐中污染物浓度选择多级洗涤叠加，属于一种新型的危废盐处理工艺，具有很强的创新性，应用前景广阔。

技术领域

本发明专利涉及到农药、医药、印染等行业产生的低沸点危废盐精制工艺，使其能够资源化利用，属于危险废弃物处理领域，具体是指一种低沸点废盐的资源化处置工艺。

背景技术

近年来，副产品盐的问题引起政府和社会的高度关注。农药副产废盐是农药行业中量最大的固体废物，含有各种有毒有害物质，成份复杂。同时由于水分含量高，易结块，难以得到有效处理及利用。盐是一种重要的化工原料，也是极为宝贵的国家战略资源，回收利用农药副产废盐作为工业原料用盐，不仅可以消除对环境的污染，还可以充分利用宝贵的盐资源，将副产资源化，实现循环经济。

在副产品盐处理方面，常用的技术是焚烧技术，即在高温条件下，将副产品盐中的有机物分解、气化、氧化，最终将严重的有毒有害物质在高温条件下去除。这是一种处理副产品盐比较有效且可行的一种技术，市场上现有的处理方法使采用焚烧炉、回转窑等高温处理技术。但是，这些技术在实际应用过程中本身存在着一系列的问题，而且只针对高沸点的危废盐处理，对于氯化铵、硫酸铵等低沸点的盐并不适用，该类盐加热时会分解，无法得到副产盐产品。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的问题，公开了一种低沸点废盐的资源化处置工艺，该工艺以智能清洗系统为核心，对低沸点盐有良好的处理效果，处理后的盐能达到工业盐一等品的要求。

本发明是这样实现的：

一种低沸点废盐的资源化处置工艺,其特征在于，所述的工艺步骤如下：

步骤一：危废盐首先进入二合一洗涤过滤装置中洗涤，经过过滤后的危废盐经真空耙干机干燥后流入至一级多功能洗涤釜；本发明的二合一洗涤过滤装置是将有机溶剂洗涤和过滤两种功能集合起来的一种装置，该二合一洗涤过滤装置中的使用洗涤液为包括甲醇、乙醇等常用有机溶剂。作为优选的，洗涤液采取甲醇。

步骤二：物料进入一级多功能洗涤釜，同时加入危废盐的饱和盐水二级离心液进行洗涤，洗涤后的物料自流入一级离心机；

步骤三：物料自流入一级离心机进行固液分离；固体流入二级洗涤釜，液体流入一级母液蒸发贮罐；

步骤四：步骤三中所述的液体流入一级母液蒸发贮罐，母液经泵送至MVR蒸发结晶装置进行蒸发结晶、母液经稠厚器离心机分离，产生的固体盐进入二合一洗涤过滤装置清洗，离心液进入母液收集罐，再进入二合一洗涤过滤装置内循环；

步骤五：步骤三中所述的固液分离后的固体流入二级洗涤釜，同时加入危废盐的饱和盐水进行洗涤，洗涤后经泵提升至二级离心机进行固液分离，固体流入三级洗涤釜，液体流入步骤二中所述的一级多功能洗涤釜；

步骤六：步骤五中所述的二级离心机进行固液分离后的固体流入三级洗涤釜，同时加入净盐水配置装置中的饱和盐水进行洗涤，洗涤后经泵提升至三级离心机进行固液分离，固体流入热脱附烘干机，液体流入步骤三所述的二级洗涤釜；

步骤七：固体经过步骤六的步序烘干后得到产品盐包装外售处置。

进一步，所述的液体依次经过二级离心机、三级离心机处理后得到的危废盐的饱和盐水分别返还至一级多功能洗涤釜、二级洗涤釜的洗涤方式为三级洗涤；根据废盐中有机污染物浓度的不同，可选择不同层级的洗涤；若有机污染物浓度经过三级洗涤后不达标或者有机污染物浓度很高，可以选择三级以上的重复洗涤，该重复洗涤体现了本发明方法的灵活清洗方法，实用性广。