[发明专利]一种高级别双面耐磨复合板及其生产方法

权利要求书

1.一种高级别双面耐磨钢复合板的生产方法，包括选材、表面处理、复合坯组坯、真空焊接、轧制和表面修磨，其特征在于，

（1）选取基材、复材作为组坯用原料，基材为按质量百分比计C≤0.22%的低碳低合金钢，基材和复材为连铸坯、中间坯、钢板，且基材与复材的长度、宽度相同，基材与复材厚度比为1～2，其中，长度为2～4m，宽度为1～3m，基材厚度为60～90mm，复材厚度为30～45mm；

（2）对基材、复材待接触表面进行加工，去除待接触面的锈层和氧化层，加工深度为6~10mm；

（3）对基材、复材待复合表面进行去油污处理；

（4）将基材、复材按照由上至下的位置依次居中叠放组坯，形成复合坯；

在复材为异质时，上层复材为550级别耐磨钢，下层复材为600级别耐磨钢，即双面异性耐磨复合坯由上到下由550级别耐磨钢、钢材、600级别耐磨钢组成；

（5）将组坯后的复合坯抽取真空后进行真空电子束密封焊接，使基材与复材待复合界面处于真空环境；复合坯所处环境真空度4.0×10^-2～4.4×10^-2Pa；

在进行550级耐磨钢与基材的密封焊接时，真空电子束密封焊接的有效熔深为30~40mm，深宽比为7～8，且焦点位置向基材侧偏移1～2mm；在进行600级耐磨钢与基材的密封焊接时，真空电子束密封焊接的有效熔深为37～38mm，深宽比为5～6，且焦点位置向基材侧偏移1.5～2.5mm；

真空电子束焊接顺序为四枪联动，即先进行四条长边的密封焊接，后进行四条短边的密封焊接；在进行550级耐磨钢与基材的密封焊接时，将每条焊缝分为N段，N≥5，每段长度为200～400mm，焊接顺序为先进行中间段数的焊接然后以左、右交替的顺序进行剩余段数的焊接；在进行600级耐磨钢与基材的密封焊接时，将每条焊缝分为N段，N≥10，每段长度为100～200mm，焊接顺序为先进行中间段数的焊接然后以左、右交替的顺序进行剩余段数的焊接；

（6）将真空处理后的组合坯料加热至1235~1240℃保温，保温时间按照复合坯厚度×1min/mm计算；

复合坯加热时采用“中心加热”方式，该加热方式是加热火焰口处于复合坯长、宽平面的上下中心位置，使复合坯处于由中心直接受热并向四周传导的方式升温；

复合坯在出炉前1～2小时，当最下层耐磨钢为550级耐磨钢时，提高复合坯头尾处上表面火焰口温度40～50℃；当最下层耐磨钢为600级耐磨钢时，提高复合坯头尾处上表面火焰口温度50～60℃；

（7）在1190~1200℃进行轧制，首道次压下率为10%~15%，总压下率50～60%；

（8）轧制后采用在线超快冷对复合板上下表面复层进行浇水、冷却，使复层的冷却速度为3~5℃/s，且冷却后在复层进行测温返红温度小于300℃；

（9）经矫直、切边、表面修磨后得到目标厚度耐磨复合板；所述复合板由C含量按质量百分比计为C≤0.22%的低碳低合金钢与550级耐磨钢或600级耐磨钢双面复合而成，所述复合钢板为低碳低合金钢上下两面均为同级别耐磨钢或不同级别耐磨钢；

所述550级耐磨钢按质量百分比计，钢中含有C：0.25%～0.30%、Si：0.3%~0.5%、Mn：0.40%～1.00%、Cr：0.6%~1.2%、Mo：0.15%~0.4%、Nb：0.01%～0.03%、Ni≤0.50%、Cu≤0.50%、B：0.0005%～0.0022%、Ti：0.025%～0.04%、Als：0.020%～0.045%、P≤0.015%、S≤0.005%、[N]≤0.0080%、[O]≤0.0020%，且Ti/N≥3.4，余量为Fe及不可避免的杂质；

所述600级耐磨钢按质量百分比计，钢中含有C：0.35%～0.40%、Si：0.4%～0.6%、Mn：0.40%～1.00%、Cr：0.8%～1.8%、Mo：0.2%～0.6%、Nb：0.01%～0.03%、Ni≤0.60%、Cu≤0.60%、B：0.0005%～0.0022%、Ti：0.025%～0.04%、Als：0.025%～0.045%、P≤0.015%、S≤0.005%、[N]≤0.0080%、[O]≤0.0020%，且Ti/N≥3.4，余量为Fe及不可避免的杂质。

2.一种根据权利要求1所述的高级别双面耐磨钢复合板的生产方法生产的复合板，其特征在于，成品复合板厚度为20~90mm。