[发明专利]一种金属铸球毛刺去除装置

说明书

本发明涉及一种金属铸球毛刺去除装置，包括基坑和滚筒装置，滚筒装置放置在基坑内，其包括基座和滚筒，基座的一侧设有主动齿轮组和从动齿轮组，每个主动齿轮组分别包括主动齿轮，每个从动齿轮组分别包括从动齿轮，主动齿轮组设置在滚筒的一侧，从动齿轮组设置在滚筒的另一侧，滚筒上设有齿圈，主动齿轮和从动齿轮通过齿圈共同支撑滚筒，基座的另一侧设有升降装置；运送装置包括支架、电机、主动辊、从动辊和输送带，电机、主动辊和从动辊分别设置在支架上，输送带环绕在主动辊、从动辊上，输送带上设有多个隔板，支架的顶端罩设有罩板，支架上的输出端设有进料板，进料板的一端与支架固定连接，进料板的另一端能够伸入滚筒内。

技术领域

本发明涉及一种铸造设备，具体涉及一种用于去除金属铸球表面毛刺的设备。

背景技术

耐磨铸球生产一般采取一模多球的群组铸造生产方式， 待铸造完成后， 需要对铸球进行分离以及表面的粘砂、 溅疤、 凸点以及断口进行打磨清理。 人工操作不仅效率低，而且劳动强度大、生产效率低，严重制约了耐磨铸球的规模化生产。因此，生产工厂一般采用滚筒装置对铸球的表面进行清理。

但是，由于传统的去除毛刺设备为一个滚筒装置，将滚筒装置放置在一个支架上，金属铸球在滚筒内进行滚动，使得滚筒产生噪音过大，形成了噪音污染，操作人员长时间的工作后，会对操作人员的健康形成一定的损害。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种金属铸球毛刺去除装置，将滚筒装置放置在地坑内，减少滚筒产生的噪音污染，而且本发明还提供了自动输送装置以配合滚筒装置的去毛刺，提高了自动化生产的效率。

为了完成上述目的，本发明提供了一种金属铸球毛刺去除装置，包括：基坑；滚筒装置，滚筒装置放置在基坑内，且基坑的顶部高于滚筒装置的顶部，滚筒装置包括基座和滚筒，基座的一侧设有两个主动齿轮组和两个从动齿轮组，每个主动齿轮组分别包括主动齿轮，每个从动齿轮组分别包括从动齿轮，两个主动齿轮组设置在滚筒的一侧，两个从动齿轮组设置在滚筒的另一侧，滚筒上设有两个齿圈，两个主动齿轮和两个从动齿轮通过齿圈共同支撑滚筒，基座的另一侧设有升降装置；运送装置，运送装置包括支架、电机、主动辊、从动辊和输送带，电机、主动辊和从动辊分别设置在支架上，输送带环绕在主动辊、从动辊上，输送带上设有多个隔板，支架的顶端罩设有罩板，支架上的输出端设有进料板，进料板的一端与支架固定连接，进料板的另一端能够伸入滚筒内。

优选地，升降装置包括液压支架，基座上设有凸出的条形块，条形块上设有通孔，转轴穿过通孔，且转轴的两端分别设有液压支架。

进一步优选地，液压支架包括液压杆，液压杆的顶部设有方形孔，转轴的两端分别设有与方形孔相互匹配连接的方形体。

优选地，滚筒内设有内筒，内筒套设在滚筒内，内筒的内壁的横截面呈多边形结构，内筒的筒壁上设有多个凸起块，凸起块的顶部呈圆台状，凸起块上设有不规则的条形凹槽。

优选地，主动轮组还包括两个主动齿轮座、主动轴和电机，主动齿轮座和电机分别与基座固定连接，主动轴的一端与电机连接，主动轴的另一端穿过主动齿轮座、主动齿轮后与另一个主动齿轮座连接；从动轮组还包括两个从动齿轮座和从动轴，两个从动齿轮座分别设在从动轴的两端，且两个从动齿轮座与基座固定连接，从动齿轮设在两个从动齿轮座之间，且从动轴穿过从动齿轮。

进一步优选地，基坑的底部铺设有橡胶地板，基坑的底部还设有条形坑，条形坑用于盛放条形块；条形坑的两侧设有用于放置液压支架的圆形地坑。

优选地，进料板包括第一进料板和第二进料板，第二进料板的一端与第一进料板滑动连接，第二进料板的另一端伸入滚筒内，第一进料板与支架焊接。

进一步优选地，第一进料板上设有第一条形孔，第二进料板设有第二条形孔，螺杆分别穿过第一条形孔和第二条形孔，且螺杆的两端分别设有螺母。

优选地，支架上还设有压轮装置，压轮装置能够改变输送带的传送方向。