[发明专利]一种抗撕裂高导电硅橡胶及其加工方法在审
申请号: | 201910821038.8 | 申请日: | 2019-09-02 |
公开(公告)号: | CN110437623A | 公开(公告)日: | 2019-11-12 |
发明(设计)人: | 赵惠光;丁中华;李世红;张红艳 | 申请(专利权)人: | 贵州航天精工制造有限公司 |
主分类号: | C08L83/07 | 分类号: | C08L83/07;C08K13/02;C08K3/36;C08K5/5425;C08K5/544;C08K3/22;C08K3/04 |
代理公司: | 遵义浩嘉知识产权代理事务所(普通合伙) 52112 | 代理人: | 张利秋 |
地址: | 563006 *** | 国省代码: | 贵州;52 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 抗撕裂 高导电硅橡胶 基础材料 补强剂 导电剂 硫化剂 耐热剂 抑制剂 增润剂 潜水器 乙烯基三乙氧基硅烷 六甲基二硅氨烷 气相法白炭黑 乙烯基硅橡胶 超导电炭黑 三氧化二铁 导电性能 技术难题 氢氧化铈 橡胶原料 多元化 精细化 耐低温 耐高温 航天技术 配比 加工 配方 航空 | ||
1.一种抗撕裂高导电硅橡胶,其特征在于:包括以下原料:基础材料、补强剂、增润剂、抑制剂、耐热剂、导电剂、硫化剂,所述基础材料为乙烯基硅橡胶,所述补强剂为气相法白炭黑A380,所述增润剂为乙烯基三乙氧基硅烷,所述抑制剂为六甲基二硅氨烷,所述耐热剂为三氧化二铁、氢氧化铈,所述导电剂为超导电炭黑,所述硫化剂为TBPH。
2.根据权利要求1所述的抗撕裂高导电硅橡胶,其特征在于:所述原料按重量份为:乙烯基硅橡胶为80~120份、气相法白炭黑A380为40~55份、乙烯基三乙氧基硅烷为2~5份、六甲基二硅氨烷为3~7份、三氧化二铁为3~7份、氢氧化铈为0.55~0.75份、超导电炭黑为20~30份、TBPH为0.8~1.2份。
3.根据权利要求2所述的抗撕裂高导电硅橡胶,其特征在于:所述原料按重量份为:乙烯基硅橡胶为100份、气相法白炭黑A380为45份、乙烯基三乙氧基硅烷为3份、六甲基二硅氨烷为5份、三氧化二铁为5份、氢氧化铈为0.65份、超导电炭黑为25份、TBPH为1份。
4.根据权利要求2所述的抗撕裂高导电硅橡胶,其特征在于:所述原料按重量份为:乙烯基硅橡胶为80份、气相法白炭黑A380为40份、乙烯基三乙氧基硅烷为2份、六甲基二硅氨烷为3份、三氧化二铁为3份、氢氧化铈为0.55份、超导电炭黑为20份、TBPH为0.8份。
5.根据权利要求2所述的抗撕裂高导电硅橡胶,其特征在于:所述原料按重量份为:乙烯基硅橡胶为120份、气相法白炭黑A380为55份、乙烯基三乙氧基硅烷为5份、六甲基二硅氨烷为7份、三氧化二铁为7份、氢氧化铈为0.75份、超导电炭黑为30份、TBPH为1.2份。
6.根据权利要求3至5所述的抗撕裂高导电硅橡胶的加工方法,其特征在于:所述方法包括以下步骤:
(1)打开开炼机,调整开炼机辊距为5~8mm,将上述重量份的乙烯基硅橡胶基础材料放入开炼机两辊之间,使其包裹在轧辊上,割胶-翻胶5次,再使其包辊,将预先混合好的补强剂、抑制剂、耐热剂与混合好的增润剂、抑制剂交替加入基础材料中,操作过程中左右割胶、翻胶,并收集落料重新投入开炼机中,轧辊筒通冷却水,控制辊温不高于80℃,待混炼作业即将结束时,收集落料,并与硫化剂混合,均匀投入开炼机中,待配合组分全部混入后,切断,下片,室温下停放2~4小时;
(2)再次打开开炼机,调整辊距为1mm,将经过停放的混炼胶放入开炼机,使其包辊-切断-打卷,重复8~10次,并将胶卷垂直/平行辊筒交替投入开炼机中,待完成后,调整辊距为5mm,将混炼胶放入开炼机,使其包辊-切断-打卷,重复5~8次,并将胶卷垂直/平行辊筒交替投入开炼机中,待完成后,调节辊距为8mm,将胶料放入开炼机,使其包辊并在辊筒上方形成堆积,过辊15分钟,下片,调整辊距为5mm,将胶料放入开炼机,使其包辊,随后翻胶5~8次,包辊至其表面光滑,下片备用。
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