[发明专利]一种铸铁熔体的处理方法

权利要求书

1.一种铸铁熔体的处理方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、铁水熔炼：

1、加入熔炼炉炉底，再依次加入高纯生铁、无锈废钢及回炉料，进行熔化，得到第一铁水；

2、第一铁水升温至1400℃，其后加入电解铜、锰铁、单质镍，得到第二铁水，然后将第二铁水继续升温至1550℃待用；

S2、包内熔体处理：采用球化包，并在球化包最底部的一侧放入锡或锑或钛金属颗粒，然后在所述金属颗粒上方放入球化剂，然后在球化剂上均匀覆盖硅钡钙孕育剂或锆硅孕育剂，最后再在孕育剂上均匀覆盖聚渣剂，将S1中升温至1550℃的第二铁水出炉冲入球化包内，进行球化和包内孕育，球化处理温度为1510～1540℃；

S3、浇注：将球化包内的铁水转入浇注场地进行浇注，铁水浇注温度为1380～1420℃，浇注时在浇口杯上方随铁水加入锶硅或硅锰锆或硅钡钙随流孕育剂；

S4、过滤净化：采用泡沫陶瓷过滤器对铁水进行过滤净化处理；

所述的球化包包括主包体，所述主包体包括外包体(1)以及插设于外包体(1)内的内包体(3)；

所述内包体(3)的底面中部竖直固接有能够将内包体(3)下部分隔成反应区与非反应区的环状堤坝(33)；

所述包体的上侧设置有能够覆盖内包体(3)上端的包盖(4)，所述包盖(4)对应反应区上侧的位置设置有与反应区底面形状相同的活动板(5)，所述活动板(5)上侧围绕活动板(5)竖直固接有挡料环(51)，所述活动板(5)上均匀开设有若干落料孔(52)，所述活动板(5)的上侧设置有能够螺纹连接于挡料环(51)内侧的转动板(53)，所述转动板(53)的下侧转动连接有压板(531)，所述压板(531)下侧对应各落料孔(52)的位置均竖直固接有能够插设于对应落料孔(52)并封闭对应落料孔(52)的插柱(532)，所述插柱(532)的下端能够与落料孔(52)的下端平齐；

所述包盖(4)的上侧固接有固定架(42)，所述固定架(42)的下侧固接有往复缸(421)，往复缸(421)能够驱动活动板(5)向下运动至抵接于反应区内反应剂的上侧。

2.根据权利要求1所述的一种铸铁熔体的处理方法，其特征在于：所述内包体(3)的上端向外弯折形成套设于外包体(1)上端外缘的套环(31)，所述内包体(3)的内侧固接有耐火材料层，所述外包体(1)的内侧开设有若干容置槽(13)，所述内包体(3)的外侧对应各容置槽(13)的位置均开设有定位槽(32)，所述容置槽(13)内均置有定位块(131)，所述外包体(1)对应各定位块(131)的位置均螺纹连接有能够推动定位块(131)一侧至定位槽(32)的推动螺柱(132)，所述外包体(1)的内底面还置有能够抵接内包体(3)下端推动板(14)，所述推动板(14)的下侧转动连接有螺纹连接于外包体(1)下端并延伸出外包体(1)下端的举升螺柱(141)。

3.根据权利要求1所述的一种铸铁熔体的处理方法，其特征在于：所述外包体(1)的外侧设置有承接架(2)，所述承接架(2)的对应包盖(4)上侧的位置固接有能够拖动包盖(4)向上运动至打开内包体(3)的拖动缸(23)。

4.根据权利要求1所述的一种铸铁熔体的处理方法，其特征在于：所述包盖(4)的一侧开设有铁水进口(43)，所述包盖(4)对应铁水进口(43)下端的位置固接有导流槽(45)，所述导流槽(45)的下端靠近内包体(3)的内侧壁。

5.根据权利要求1所述的一种铸铁熔体的处理方法，其特征在于：所述包盖(4)对应活动板(5)的位置开设有锥形槽(41)，所述活动板(5)的外侧壁呈锥形并能够抵接于锥形槽(41)。

6.根据权利要求2所述的一种铸铁熔体的处理方法，其特征在于：所述外包体(1)的两侧均固接有支撑柱(11)，所述支撑柱(11)分别转动连接于承接架(2)，所述支撑柱(11)的一端固接有与支撑柱(11)同轴线的蜗轮(12)，所述承接架(2)上还转动连接有啮合于蜗轮(12)的蜗杆(21)。