[发明专利]玻璃手机后盖板一次模压成型全电熔玻璃窑炉及方法

权利要求书

1.一种玻璃手机后盖板一次模压成型全电熔玻璃窑炉，所述窑炉用耐火砖砌成，其特征在于：包括竖向设置的玻璃熔化装置（2），玻璃熔化装置（2）的内壁上固定有电加热融化装置（3），玻璃熔化装置（2）的顶部安装有加料装置（1），玻璃熔化装置（2）的底部连接有水平设置的供料道（4），供料道（4）的另一端连接有竖直向上设置的二次均化澄清装置（5），二次均化澄清装置（5）的顶部连接水平的玻璃液输送装置（7），二次均化澄清装置（5）与玻璃液输送装置（7）的连接处设置有抽真空装置（6），玻璃液输送装置（7）的内壁上设置有液位测控装置（8），玻璃液输送装置（7）出口后接窄缝装置供料道（4）、二次均化澄清装置（5）和玻璃液输送装置（7）内壁上均设置有电极热保温装置（9）。

2.根据权利要求1所述的玻璃手机后盖板一次模压成型全电熔玻璃窑炉，其特征在于：所述加料装置（1）的一侧设置有进料口，用于把混合料加入玻璃熔化装置（2）内并与液位测控装置（8）电性连接，从而实现自动加料,使加料均匀保持液位稳定。

3.根据权利要求2所述的玻璃手机后盖板一次模压成型全电熔玻璃窑炉，其特征在于：所述玻璃熔化装置（2）的结构为八边形，面积18平方到55平方，深度方向为阶梯形，上部大下部小，上部池深为1.2米到1.6米，下部池深为0.6米到1.0米，台阶宽度为0.2米到0.5米，这一结构设计使玻璃垂直熔化，并使顶部实现冷顶，从而使熔化的璃液质量达到手机后盖板对玻璃材质的特殊要求，且节能环保，热效率高达85%以上。

4.根据权利要求3所述的玻璃手机后盖板一次模压成型全电熔玻璃窑炉，其特征在于：所述玻璃熔化装置（2）是利用玻璃在高温熔融状态下导电的这一特性，电加热融化装置（3）为玻璃熔化装置（2）提供熔化所需的电能，用电加热融化装置（3）送入电能熔化玻璃的，它把加料装置（1）加入的混合料在电加热融化装置（3）的作用下高温熔融，熔化温度可达1650-1680℃，所熔玻璃为难熔玻璃，主要是其成份中的三氧化二铝含量达17%以上，要求熔化温度1650℃以上。

5.根据权利要求4所述的玻璃手机后盖板一次模压成型全电熔玻璃窑炉，其特征在于：所述电加热融化装置（3）包括固定玻璃熔化装置（2）内壁上的钼电极，钼电极通过导线与T型变压器及控制柜等电性连接，出料量配置T型变压器的容量为：熔化1kg玻璃液耗电1.2—1.5KVI，T型变压器正常运行电压110V-150V，采用可控硅恒功率控制。

6.根据权利要求5所述的玻璃手机后盖板一次模压成型全电熔玻璃窑炉，其特征在于：所述利用供料道（4）把玻璃熔化装置（2）融化好的玻璃液送到二次均化澄清装置（5），二次均化澄清装置（5）的尺寸为1800•400•200mm。

7.根据权利要求6所述的玻璃手机后盖板一次模压成型全电熔玻璃窑炉，其特征在于：所述利用二次均化澄清装置（5）把玻璃液中的残留气泡排出，此装置为一筒形结构，面积为0.25平方到0.50平方，深度与玻璃熔化装置（2）相同，在该装置中玻璃液在电极热保温装置（9）的作用下仍维持在1550℃-1600℃的高温状态，这样有利于气泡的排出。

8.根据权利要求7所述的玻璃手机后盖板一次模压成型全电熔玻璃窑炉，其特征在于：所述在二次均化澄清装置（5）的顶部加装了抽真空装置（6），采用射流的方式使二次均化澄清装置（5）顶部空间形成1KPa—2KPa的负压，使气泡更易排出。

9.根据权利要求8所述的玻璃手机后盖板一次模压成型全电熔玻璃窑炉，其特征在于：所述玻璃液输送装置（7）根据窄缝成型装置对玻璃液流量和温度的要求，把优质的玻璃液供给窄缝装置，此装置主要是对玻璃液的温度进行精确调控达到正负0.1℃，通道尺寸2000•400•120mm。

10.一种璃手机后盖板一次模压成型全电熔玻璃生产方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1）原料投料：首先利用电加热融化装置（3）将玻璃熔化装置（2）内炉温升到800℃以上，当炉温升到850℃以上后利用加料装置（1）开始投混合料，混合料的原料组分包括二氧化硅、氧化硼、氧化铝、氧化钙、氧化钠、氧化镁、氧化锌、二氧化锆，所述混合料以重量份计，原料组分包括：二氧化硅70-80份、氧化硼2-3份、氧化铝18-20份、氧化钙0.5份、氧化钠15-20份、氧化镁6-7份、氧化锌2-3份、二氧化锆2.5-3份；

步骤3）原料熔化：利用电加热融化装置（3）将玻璃熔化装置（2）内炉温升到800-900℃，形成硅酸盐；利用电加热融化装置（3）将玻璃熔化装置（2）内炉温升到1250-1300℃，形成玻璃液；

步骤4）：玻璃液澄清均化：将玻璃熔化装置（2）内融化合格的玻璃液通过供料道（4）流入二次均化澄清装置（5），二次均化澄清装置（5）将玻璃熔化装置（2）内流出的玻璃液再进行二次澄清均化，二次均化澄清装置（5）内温度保持在1600-1650℃；

步骤5）玻璃液输出：通过玻璃液输送装置（7）把二次均化澄清装置（5）处理后优质的玻璃液送入窄缝装置，进行后续加工。