[发明专利]一种密封件的加工方法

说明书

本发明公开的一种密封件的加工方法，将聚四氟乙烯板毛料是通过海绵双面胶带粘贴在金属辅材板上的，实现毛料与金属辅材板的良好贴合，将金属辅材和需切割的聚四氟乙烯板毛料通过粘贴的方式固定，在加工时保证了毛料与辅材贴合状况牢靠，在切割时，由于金属板材具有较高的强度，能够承受水流的冲击力，防止造成聚四氟乙烯板毛料变形，因此保证了毛料在加工过程中的精确定位，这样就保证了加工出高精度尺寸的零件。

技术领域

本发明涉及聚四氟乙烯密封件的加工技术领域，具体为一种密封件的加工方法。

背景技术

航空发动机产品中常需要大量的精密密封零件，其中聚四氟乙烯垫片占比较多，由于聚四氟乙烯材料本身强度较差，难以固定，加工过程中材料伸缩导致零件加工前后尺寸变化较大，加工精度等级较低，且聚四氟乙烯材料零件的型号多。

传统聚四氟乙烯垫片的加工方法为钳加工和模具加工；普通钳加工的零件尺寸状态一致性差，无法加工出较高精度尺寸的零件；模具加工方法生产效率高、加工件的精度高、适合大批量生产，但缺点是模具设计制造周期长，工装费用高，往往加工一个零件就需要一个模具，造成新产品开发周期长，成本高，产品形状和尺寸稍作改变后模具就不可使用，需要重新设计更换制造，延长了产品的研发周期。

采用高压水射流加工方法利用具有极高能量和极强穿透能力的水射流对聚四氟乙烯毛料件进行冲击切割。这种加工技术是一种冷态加工技术，它具有切口质量好、高效、环保、切割材料的范围广泛等特点。因此，采用高压水射流加工小批量聚四氟乙烯垫片是较为合理经济的一种加工方法。

如图1所示，传统高压水射流加工聚四氟乙烯板的固定方式为上下加辅材，通过压板压紧将聚四氟乙烯板进行固定，但此种方式的缺点在于压板压紧位置B范围内聚四氟乙烯板与辅材贴合状况良好，但无压板区域则贴合状况不佳，易产生变形区域C，图2为压板压紧时聚四氟乙烯板的变形示意图。当零件尺寸较大，切割形状复杂零件时难以通过改变压紧位置、调整加工参数等常规手段进行改善，导致零件的加工精度不高。

如图3所示，另一种固定方式是采用螺栓进行固定，这时需要进行钻孔来安装固定螺栓，耗费人力，且零件不易拆装。采用螺栓固定时，为了避免在加工中刀头与螺栓碰撞，需要将刀头抬高一定尺寸，从而导致沿切割轨迹D切割出的零件切口处切割锥度较大，切割尺寸精度不高。如图4所示，在实际加工时，由于材料本身强度不够，材料伸缩等原因常常导致加工中零件位置发生改变，产生变形区域C，导致切割后尺寸超差。

发明内容

针对现有技术中采用高压水射流加工聚四氟乙烯材料密封胶容易变形的问题，本发明提供一种密封件的加工方法，解决聚四氟乙烯板采用高压水射流加工时的装夹固定问题，提高了聚四氟乙烯板零件的精度。

本发明是通过以下技术方案来实现：

一种密封件的加工方法，包括以下步骤；

S1、选取硬质材料制备的辅助板1；

S2、对柔性材料密封件的毛坯进行预处理；

S3、在辅助板1的表面涂覆粘接层2，并将柔性材料密封件的毛坯粘接在粘接层上；

S4、确定高压水射流加工的加工参数和加工程序；

S5、将粘接后的柔性材料密封件的毛坯和辅助板1安装在设备的操作台上，进行高压水射流加工；

S6、工件加工完之后，将加工好的柔性材料密封件与辅助板1进行分离，得到柔性材料的密封件。

优选的，步骤1中辅助板1的面积大于或等于待加工柔性材料毛坯的面积；

优选的，所述硬质材料为金属材料。

优选的，所述辅助板1为不锈钢板，厚度为1.5-2.5mm。