[发明专利]一种TFT基板玻璃的质量控制装置、质量控制系统及方法

权利要求书

1.一种TFT基板玻璃的质量控制装置，其特征在于，包括包装机三菱PLC(1)，包装机三菱PLC(1)通过CC-Link网络接口连接AOI检测设备三菱PLC(2)，AOI检测设备三菱PLC(2)通过ASC码数据格式传输数据网络接口连接AOI检测设备PC(3)，网络集线器Hub(4)分别与包装机触摸屏(5)、AOI检测设备PC(3)、包装机三菱PLC(1)和报表管理PC(6)相连接，报表管理PC(6)安装有三菱PLC编程软件MX-SHEET工具。

2.根据权利要求1所述的一种TFT基板玻璃的质量控制装置，其特征在于，包装机三菱PLC(1)还通过数据传输线路分别连接有手操盒(7)和包装机器人(8)；手操盒(7)用于人工改判TFT基板玻璃的质量等级和缺陷类型。

3.根据权利要求1所述的一种TFT基板玻璃的质量控制装置，其特征在于，还包括A型架(9)，A型架(9)用于存放包装后的TFT基板玻璃。

4.一种基于权利要求1所述的TFT基板玻璃的质量控制装置的质量控系统，其特征在于，所述的质量控系统集成在报表管理PC(6)中，包括包装控制子系统、报表管理子系统和质量管理子系统；

质量管理子系统包括质量数据接入模块、实时数据计算模块、存储模块、报警提示模块和质量管理模块；

包装控制子系统的数据输出端连接质量数据接入模块的数据输入端，质量数据接入模块的数据输出端分别连接实时数据计算模块和报警提示模块的数据输入端，实时数据计算模块的数据输出端连接存储模块的数据输入端，存储模块的数据输出端连接质量管理模块的数据输入端，质量管理模块的数据输出端连接报表管理子系统，报警提示模块与质量管理模块能互相传输数据。

5.一种基于权利要求4所述质量控系统的质量控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

201)包装控制子系统获取TFT基板玻璃的操作信息并传送给质量数据接入模块；

202)质量数据接入模块在接收到操作信息后，将操作信息转化成实时质量数据并将实时质量数据分别传送给实时数据计算模块和报警提示模块；

203)质量数据接入模块对当前运行环境是否存在故障进行监测；

204)当前运行环境不存在故障时，实时数据计算模块将接收到的实时质量数据计算转为生产质量数据，由存储模块将实时生产质量数据传送给质量管理模块；

205)当前运行环境存在故障时，报警提示模块接收到的实时质量数据保存至报警提示数据中，作为容灾备份并报警提示；

206)质量管理模块根据生产质量数据生成报表，将该报表传送给报表管理子系统；

207)报表管理子系统接收质量管理模块发送的报表，在接收到报表查询或检索请求时，根据该报表管理请求对相应的报表进行导出。

6.根据权利要求5所述的质量控制方法，其特征在于，步骤201)中，TFT基板玻璃的质量信息为：包装积载数、虚拟ID码、包装时间、包装A型架号、AOI自动检测与人工改判的最大缺陷种类和尺寸及质量等级。

7.根据权利要求5所述的质量控制方法，其特征在于，步骤203)中，对当前运行环境是否存在故障进行监测的方法为：调用预置的监测进程，然后执行该监测进程，对当前运行环境是否存在故障进行监测。

8.根据权利要求5所述的质量控制方法，其特征在于，步骤204)中，实时生产质量数据为生产线良品率、各类缺陷不良发生率及缺陷波动特征。

9.根据权利要求5所述的质量控制方法，其特征在于，步骤205)中，报警提示后，进行MX-SHEET软件重启或报表管理PC重启。

10.根据权利要求5所述的质量控制方法，其特征在于，步骤206)中，质量管理模块根据三菱PLC编程软件MX-SHEET Excel报表模板信息和成品包装的实时质量数据生成报表。