[发明专利]风电叶片用注射式环氧修补胶

说明书

本发明属于环氧胶技术领域，具体涉及风电叶片用注射式环氧修补胶。本地买公开了风电叶片用注射式环氧修补胶，包括A组分和B组分，所述A组分和B组分的质量比为10:4；所述A组分包括自制石墨烯改性环氧树脂40～50份、双酚A环氧树脂15～20份、低黏度氨酚基三官能团环氧树脂20～30份、活性稀释剂10～20份、石墨烯1～3份、触变剂3～8份和活性硅微粉25～30份；所述B组分包括聚硫醇20～25份、聚酰胺10～15份、改性脂肪胺16～20份、促进剂1～2份、石墨烯1～3份和增韧剂0.5～1份。

技术领域

本发明属于环氧胶技术领域，具体涉及风电叶片用注射式环氧修补胶。

背景技术

风电叶片为了能够高效率地、可靠地将风能转换成电能，其设计的结构尺寸向着大尺寸方向发展，这尤其以兆瓦级的大型风电叶片最为显著。风电叶片的常规设计结构主要由上壳体、剪切梁和下壳体三部分以粘接组合而成，它们粘接所用的胶黏剂为环氧结构胶黏剂。

一般的环氧结构胶黏剂在用于风电叶片粘接时，其结构强度和韧性有所欠缺，满足不了风电叶片、尤其是兆瓦级的大型风电叶片所要求的高强度和高韧性的技术需要；此外，环氧结构胶黏剂在固化时，是以加热方式实现的。环氧结构胶黏剂在加热固化的过程中会发生放热反应，导致环氧结构胶黏剂的内部温度迅速升高，内部温度和表面温度出现差异化，进而使环氧结构胶黏剂产生热应力，这种热应力会导致环氧结构胶黏剂各处的膨胀和收缩变形不一致，最终的结果会使环氧结构胶黏剂的表面很容易产生各种细微裂纹。

众所周知，服役的风电叶片在运行过程中需要受到巨大的载荷，而且需要长时间服役(通常规划20年左右的服役期)。现有环氧结构胶黏剂在用于风电叶片粘接时，一方面，其结构强度和韧性很难达到风电叶片、尤其是大型风电叶片的高标准技术需要；另一方面，环氧结构胶黏剂因加热固化所产生的表面微裂纹会随着服役时间和受力载荷的作用而逐渐扩大，进而会导致风电叶片的粘接区域发生破坏，最终导致整只叶片的破坏。因此需要在一定是时间段对叶片进行修补；

但是，现有风电叶片粘接用的修补胶，因其自身结构强度、韧性和固化热效应的不足，导致其修补效果不佳，并且由于粘度过高，使得部分地方修补无法进行。

发明内容

针对上述背景技术所提出的问题，本发明的目的是：旨在提供风电叶片用注射式环氧修补胶。为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

风电叶片用注射式环氧修补胶，包括A组分和B组分，所述A组分和B组分的质量比为10:4；所述A组分包括自制石墨烯改性环氧树脂40～50份、双酚A环氧树脂15～20份、低黏度氨酚基三官能团环氧树脂20～30份、活性稀释剂10～20份、石墨烯1～3份、触变剂3～8份和活性硅微粉25～30份；所述B组分包括聚硫醇20～25份、聚酰胺10～15份、改性脂肪胺16～20份、促进剂1～2份、石墨烯1～3份和增韧剂0.5～1份。

作为本发明的一种优选方案，所述双酚A环氧树脂的环氧当量为160-185g/eq。

作为本发明的一种优选方案，所述活性稀释剂为聚丙二醇二缩水甘油醚或乙二醇二缩水甘油醚。

作为本发明的一种优选方案，所述活性硅微粉为纳米级别的活性硅微粉。

作为本发明的一种优选方案，所述触变剂为为有机膨润土或氢氧化铝。

作为本发明的一种优选方案，所述促进剂为2-甲基咪唑或2-乙基咪唑。

作为本发明的一种优选方案，所述增韧剂为液体丁腈橡胶和聚丁二烯液体橡胶中的一种。

作为本发明的一种优选方案，所述石墨烯改性环氧树脂的制备为：

S1：将80份质量分数为20%的氢氧化钠溶液、90份聚丙烯酸正丁酯、20份十六烷基三甲基溴化铵在常温下混合均匀，得到引变剂；