[发明专利]用于微弧氧化的防护涂料及其制备方法

说明书

本发明公开了用于微弧氧化的防护涂料及其制备方法，首先，制备基料树脂；再制备改性有机硅树脂；将上述基料树脂加入活动罐中，再依次加入改性有机硅树脂、阻燃剂、气相二氧化硅、二甲基硅油、消泡剂、色浆和溶剂进行混合，采用高速搅拌机对其搅拌均匀，得到混合物料；采用砂磨机对混合物料进行研磨，直至混合物料的细度达到30μm以下，得到用于微弧氧化的防护涂料。本发明制备的用于微弧氧化的防护涂料，具有在低温下固化，对阀金属及其合金附着力好、耐酸、碱性，且在微弧氧化加工过程中具有良好防护的特点，且工艺简单、成本低。

技术领域

本发明属于微弧氧化膜层防护技术领域，涉及用于微弧氧化的防护涂料，本发明还涉及上述涂料的制备方法。

背景技术

微弧氧化(MAO-Microarc Oxidation)，是一种在铝、镁、钛、锆、钽、铌等阀金属及其合金表面原位生长陶瓷层的新技术。采用该技术在金属表面所制备的陶瓷膜层具有硬度高、耐磨、耐蚀、绝缘等优良的综合特性，广泛应用于航空、航天、航海、机械、电子、装饰、交通、纺织等领域。

微弧氧化陶瓷层具有绝缘特性，而很多诸多电子产品在要求耐蚀、耐磨的同时，还需要在局部区域具有导电特性，故而微弧氧化加工过程中需要对局部导电区域进行保护处理。此外，因微弧氧化膜层主要向外生长，对于一些尺寸装配要求精度较高的轴或者孔类装配面也需要进行保护处理。因此，微弧氧化处理的局部保护方式是在生产过程所面临的急需要解决的问题。微弧氧化过程中存在氧化击穿电压高(铝合金电压可达650V以上)、溶液呈弱碱或强碱性、局部放电火花温度高(约2000℃以上)等特点，使得采用传统的阳极氧化或者电镀保护涂料无法满足使用要求，而采用制作工装保护时又存在加工周期长、过保护、成本高等问题。

发明内容

本发明的目的是提供用于微弧氧化的防护涂料，具有在低温下固化，对阀金属及其合金附着力好、耐酸、碱性，且在微弧氧化加工过程中具有良好防护的特点。

本发明的另一目的是提供用于上述防护涂料的制备方法，具有工艺简单、成本低，且在微弧氧化膜层易于剥离的特点。

本发明所采用的一种技术方案是，用于微弧氧化的防护涂料，按照质量百分比由以下原料组分：

基料树脂44％～48％、改性有机硅树脂6％～8％、阻燃剂6％～8％、气相二氧化硅2.7％～4.0％、二甲基硅油0.3％～0.6％、消泡剂0.3％～0.8％、色浆1.5％～2.5％，其余为溶剂。

本发明的特点还在于：

基料树脂由聚异丁烯、SBS树脂和溶剂组成，聚异丁烯的质量百分比为6％～15％、SBS树脂的质量百分比为15％～20％，余量为溶剂；溶剂为碳酸二甲酯和乙酸丁酯。

改性有机硅树脂包括二羟基聚二甲基硅氧烷和硅烷偶联剂；二羟基聚二甲基硅氧烷的质量百分比为95％～98％，硅烷偶联剂的质量百分比为2％～5％；

二羟基聚二甲基硅氧烷的粘度为3000～10000mPa.S；硅烷偶联剂为氨基硅烷偶联剂、乙烯基硅烷偶联剂、丙烯酰氧基硅烷偶联剂和环氧基硅烷偶联剂中的任意一种。

阻燃剂为硼酸锌、三氧化二锑、氢氧化镁和膨胀性石墨中的任意一种或任意两种复配的混合物。

气相二氧化硅的粒径为25～50nm。

二甲基硅油的黏度为100～1000mPa.S。

消泡剂为BYK-085、BYK-060N中的任意一种。

色浆由高岭土、沉淀硫酸钡和钛钴绿组成；高岭土的质量百分比为63.60％～73.42％，沉淀硫酸钡的质量百分比为26.54％～36.39％，钛绿钴的质量百分比为0.01％～0.04％

溶剂为四氯乙烯、二甲苯、碳酸二甲酯和乙酸丁酯中的任意一种。