[发明专利]一种锂电池导线外露线头绝缘生产工艺

说明书

本发明涉及线头绝缘处理工艺领域，公开了一种锂电池导线外露线头绝缘生产工艺，包括如下步骤：对低粘热熔胶进行加热熔化操作，得到低粘热熔胶液；将导线的外露线头浸入至所述低粘热熔胶液内，进行包胶操作；将所述外露线头从所述低粘热熔胶液内拔出，并使得所述外露线头悬置于所述低粘热熔胶液的液面之上，进行断丝封胶操作，以在所述外露线头上形成封胶套。本发明通过低粘热熔胶在外露线头上形成封胶套的工艺，绝缘化操作简单便捷，不易产生残胶且外露线头密封包覆性较好，解决导线的外露线头短路问题，解决外露线头受潮氧化问题，以使外露线头的吃锡效果良好，低粘热熔胶的成本远低于绝缘胶带和套管的成本，可增加300％以上之生产效益。

技术领域

本发明涉及线头绝缘处理工艺领域，特别是涉及一种锂电池导线外露线头绝缘生产工艺。

背景技术

针对导线的外露线头，为阻止其被空气氧化，需要对其进行绝缘化操作，一般是将绝缘胶带或者套管来贴附包覆或者套住外露线头，以确保其以能够达到绝缘功能。例如，在锂电行业，当将锂电池与保护板完成组装后，保护板上的导线的外露线头需要确保其绝缘功能，以避免外露线头发生与外物或者相邻线头直接电连接的问题，进而避免短路问题。例如，在导线行业，导线于产品加工过程直至产品装箱出货过程中，导线的外露线头需要确保其绝缘功能，以避免外露线头在长期运输、存放时易产生金属氧化，而造成吃锡情况不良等品质问题。

然而，采用绝缘胶带贴附包覆外露线头时，绝缘胶带周边会有露胶，使得多根导线因此而相粘，易造成导线混乱，进而产生导线品质问题并增加生产工时；其次，当因后加工而拆下绝缘胶带时，外露线头会留有残胶，此残胶会影响后续焊接工序，导致吃锡情况不良。

进一步地，在现有技术中，套管对导线的外露线头的松紧度根本无法达到合适程度，若套管对导线的外露线头较松，套管容易从外露线头上脱落而导致其绝缘功能失效；若套管对导线的外露线头较紧，外露线头很难穿入套管内，加工时间过长，效率过低；再加上套管本来就无法完全固定于外露线头上，空气容易从套管与外露线头之间的缝隙内进入，以使外露线头受潮氧化，导致外露线头吃锡情况不良等品质问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种绝缘性好，绝缘化操作简单便捷，不易产生残胶且外露线头密封包覆性较好的一种锂电池导线外露线头绝缘生产工艺。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种锂电池导线外露线头绝缘生产工艺，包括如下步骤：

对低粘热熔胶进行加热熔化操作，得到低粘热熔胶液；

将导线的外露线头浸入至所述低粘热熔胶液内，进行包胶操作；

将所述外露线头从所述低粘热熔胶液内拔出，并使得所述外露线头悬置于所述低粘热熔胶液的液面之上，进行断丝封胶操作，以在所述外露线头上形成封胶套。

在其中一种实施方式，还趁热对所述封胶套进行平整定型操作。

在其中一种实施方式，在所述低粘热熔胶液的液面之上的2mm～3mm距离处，进行所述外露线头的悬置操作，所述悬置操作的时间为1s～2s。

在其中一种实施方式，将所述外露线头浸入至所述低粘热熔胶液内的时间为1s～2s。

在其中一种实施方式，对所述低粘热熔胶进行所述加热熔化操作的温度为160℃～220℃。

在其中一种实施方式，所述低粘热熔胶包括如下质量份的各组分：聚氨酯树脂10～20份、聚硫橡胶20～40份、抗氧剂3～10份、软化剂0.5～1份、硫化剂2～4份、稀释剂40～60份及石蜡10～20份。

在其中一种实施方式，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂CA、抗氧剂164、抗氧剂DNP、抗氧剂DLTP、抗氧剂TNP、抗氧剂TPP和抗氧剂MB中至少一种。