[发明专利]一种用于压缩机外壳上盖加工的生产线

说明书

本发明公开了一种用于压缩机外壳上盖加工的生产线，包括拼装柜、前送座、三个吸送架、第一压台、钻修台、侧磨座和后输送带，所述前送座设置在拼装柜上端面一端，且前送座一侧设置竖向设置有第一压台，第一压台一侧下方设置有钻修台。本发明的有益效果是：第一液压柱在上下伸动时，通过套筒对第一液压柱套接，保证第一液压柱对压缩机外壳上盖的冲压位置更加精准、冲压质量更好；通过夹滑块带动上盖在第二套轨上活动调节，并配合第五电机通过转轴带动翻板和钻台翻动调节，一方面保证多个钻台对上盖进行钻孔的位置更加精准、高效，另一方面，保证钻台能够从不同的倾斜角度对上盖钻孔加工，保证钻修台工作的灵活性。

技术领域

本发明涉及一种生产线，具体为一种用于压缩机外壳上盖加工的生产线，属于压缩机外壳上盖加工的生产线应用技术领域。

背景技术

压缩机外壳上盖是压缩机外壳上不可或缺的一个组件，压缩机外壳上盖对压缩机有很好的防护作用以及密封作用，在压缩机外壳上盖被加工时，需要将上盖放在专用的生产线上，对压缩机外壳进行冲压、钻孔、打磨抛光等处理，以保证上盖与压缩机外壳装配的适配度更高，且上盖表面更光滑。

现有的压缩机外壳上盖加工用生产线在使用时仍然存在着许多不足之处，现有的压缩机外壳上盖加工用生产线对压缩机外壳上盖冲压塑形的效率慢，且对压缩机外壳上盖冲压后的区域不够平滑、规整，可能会导致上盖在后期使用时，与其它部件发生刮擦磨损，且生产线上的冲座对上盖冲压的位置不够精准、适宜，生产线对上盖移动输送时的稳固性差，严重降低了冲座对上盖的冲压质量，生产线对压缩机外壳上盖钻孔的效率慢、钻孔位置的精准度低，钻台对上盖钻孔的角度固定，不可灵活调节，且生产线上的钻台只能对同种厚度、形状的压缩机外壳进行钻孔加工，生产线上的磨架对上盖打磨覆盖的位置不够均匀、全面，打磨效率慢、质量差，生产线在操作使用时的自动化程度低，占地面积大，使用费时费力，工作的多样性差。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决现有的压缩机外壳上盖加工用生产线对压缩机外壳上盖冲压塑形的效率慢；且对压缩机外壳上盖冲压后的区域不够平滑、规整，可能会导致上盖在后期使用时，与其它部件发生刮擦磨损；且生产线上的冲座对上盖冲压的位置不够精准、适宜，生产线对上盖移动输送时的稳固性差，严重降低了冲座对上盖的冲压质量；生产线对压缩机外壳上盖钻孔的效率慢、钻孔位置的精准度低，钻台对上盖钻孔的角度固定，不可灵活调节；且生产线上的钻台只能对同种厚度、形状的压缩机外壳进行钻孔加工，生产线上的磨架对上盖打磨覆盖的位置不够均匀、全面，打磨效率慢、质量差；生产线在操作使用时的自动化程度低，占地面积大，使用费时费力，工作的多样性差的问题，而提出一种用于压缩机外壳上盖加工的生产线。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于压缩机外壳上盖加工的生产线，包括拼装柜、前送座、三个吸送架、第一压台、钻修台、侧磨座和后输送带，所述前送座设置在拼装柜上端面一端，且前送座一侧设置竖向设置有第一压台，第一压台一侧下方设置有钻修台，且钻修台一侧设置有侧磨座，所述侧磨座一侧设置有后输送带，三个吸送架分别设置在前送座与钻修台、钻修台与侧磨座、侧磨座与后输送带之间；

其中，所述钻修台一侧竖向设置有第二压台；

所述前送座两侧均设置有侧托架，且两个侧托架之间两端均设置有第一电机，且两个第一电机之间两端均套设有前输送带，所述侧托架内侧中部等间距设置有若干个圆柱形的轴承；

所述吸送架上竖向设置有圆柱形的竖支杆，且所述竖支杆侧壁竖向设置有第一传送带，所述第一传送带上套设有第二电机，且所述第二电机一端贯穿设置有横支杆，所述横支杆侧壁设置有第二传送带，且横支杆上套设有第三电机，所述第三电机上贯穿设置有连轴，且所述连轴底部设置有电磁吸板；

所述第一压台和第二压台上方均水平设置有第一套轨，且第一套轨上套设有第四电机，所述第四电机为L形结构，且第四电机底部四角均竖向贯穿设置有冲座，所述冲座顶部设置有第一液压油缸，所述第一液压油缸下方伸动连接有第一液压柱，且所述第一液压柱底部为圆弧形结构，且第四电机上设置有与第一液压柱相适配的套筒；