[发明专利]一种带反吸功能的切断阀以及防止集管内余水溢出的方法

说明书

本发明涉及一种带反吸功能的切断阀，所述切断阀主要由三部分组成：驱动部分、主切断阀和反吸阀，所述主切断阀设置在反吸阀和驱动部分之间。带反吸功能的切断阀，将阀分为上下两个阀门，上部为主切断阀，下部为反吸阀。在上阀切断压力水后，执行元件继续动作，使下阀形成一个真空腔，可将出口管路至集管里的余水部分反吸回来，解决喷嘴有余水溢出现象。

技术领域

本发明涉及一种切断阀，具体涉及一种带反吸功能的切断阀，防止集管内余水溢出，属于阀门结构技术领域。

背景技术

在热轧生产线上，由于高温的辐射，为了保证设备的稳定运行、设计有各种工况条件下的冷却、喷洒(如除尘等)水系统，其主要由以下零部件构成：压力水源、手动截止阀、过滤器、气动切断阀、喷水集管等，见附图1。水系统主要起除尘的作用，在卷钢的过程中要防止喷出的水不能喷淋到高温钢卷上，当卷钢结束后，切断阀要快速关闭。目前的水系统在气动切断阀在关闭后，集管腔体内的余水会顺着喷嘴溢出滴落在钢卷上，影响了钢坯的表面温度，不但会造成一定的水的浪费，而且会造成钢坯表面温度不均，影响带钢表面质量，因此，迫切的需要一种新的方案解决上述技术问题。

发明内容

本发明正是针对现有技术中存在的问题，提供一种防止集管内余水溢出的方法，该技术方案主要包括压力水源、手动截止阀、过滤器、气动切断阀、喷水集管及其他软管等辅件。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：一种带反吸功能的切断阀，其特征在于，所述切断阀主要由三部分组成：驱动部分、主切断阀和反吸阀，所述主切断阀设置在反吸阀和驱动部分之间。带反吸功能的切断阀，将阀分为上下两个阀门，上部为主切断阀，下部为反吸阀。在上阀切断压力水后，执行元件继续动作，使下阀形成一个真空腔，可将出口管路至集管里的余水部分反吸回来，解决喷嘴有余水溢出现象。

作为本发明的一种改进，所述驱动部分包括气缸本体、锁紧螺母、气缸活塞、活塞杆以及气缸固定螺栓，所述气缸本体、气缸活塞和活塞杆安装在上端盖上。

作为本发明的一种改进，所述主切断阀包括螺栓、上端盖、上弹簧、上柱塞、上主密封、阀体以及杆封，阀体为一筒状结构，上柱塞与阀体内孔之间有两组上主密封；上端盖安装在阀体的上端面，上端盖与上柱塞之间安装有上弹簧。气缸活塞杆与阀体内部隔圈和上端盖之间均安装有杆封。防止气缸活塞杆104上下动作时介质泄漏。

作为本发明的一种改进，所述反吸阀包括活塞密封、下活塞、下弹簧、弹簧座、锁紧螺母、下端盖以及锥密封，下活塞外圈安装有两套活塞密封，锥密封安装在下活塞内圈锥孔上凹槽里；下活塞通过下弹簧、弹簧座、锁紧螺母等安装在阀体的下腔体里。

作为本发明的一种改进，所述阀体为一筒状结构，一侧设计为进水孔，另一侧为出水通孔，中部的隔圈上设计两道密封槽，隔圈同时将阀体分为上下两个腔体，上腔体安装主切断阀，下腔体安装反吸阀，下腔体与出水口设计有连接暗道，使两者相通。上腔体内有两对密封凹槽，安装组合密封，出水通孔位于这对组合密封之间。

作为本发明的一种改进，上柱塞为一圆柱形筒状结构，其内孔的一边设计一隔板，隔板的中心为一通孔，通孔周围设计有若干个小圆孔。柱塞本体上部设计有若干个腰形孔，腰形孔的数量和大小满足切断阀通过最低流量的需求。所述隔板的中心为一通孔，内孔上端设计为锥孔并对应有环形凹槽，活塞外圈各设计两道密封槽，两密封槽间距大于阀体下腔体暗道外径，上下两组弹簧分别针对上柱塞和下活塞起复位作用；上柱塞和下活塞的驱动动力为一气缸，安装在阀体上端盖上，主要有活塞杆、锁紧并帽、活塞、气缸本体等构成，其主要作用是为上柱塞和下活塞提供上下位移驱动力；活塞杆上设计有三个可调的隔环，上柱塞在上两个隔环之间动作，对应下活塞上的锥孔，第三个隔环的下面设计有与之相配的锥面；活塞杆的最下端为螺牙，安装有弹簧座和锁紧螺母。