[发明专利]一种大型石灰竖窑分离式上料装置

说明书

本发明涉及一种大型石灰竖窑分离式上料装置，包括斜桥、升降料斗、轨道、料斗升降系统及上料控制系统，所述斜桥由斜桥一和斜桥二组成的双斜桥，斜桥一、斜桥二上分别设轨道及升降料斗，2个升降料斗互为配重；料斗升降系统由驱动电机、双出轴减速机、制动器、卷筒一、卷筒二、钢丝绳及松绳保护装置组成。本发明采用分离式双斜桥、双料车结构，单电机驱动，两个升降料斗交替上料并互为配重，可有效降低能耗及运行成本，提高劳动生产率；斜桥与石灰竖窑之间采用多种活动铰接支撑，减少互相干涉和影响，改善受力状况，有利于延长使用寿命。

技术领域

本发明涉及一种上料装置，尤其涉及一种大型石灰竖窑分离式上料装置。

背景技术

石灰竖窑上料时通常采用单斗提升机，单斗提升机是一种常用的物料提升设备，用于在规定的时间内把石灰石原料从窑下提升到窑顶，石灰石原料再通过窑顶装料装置进入窑内。

常规的单斗提升机采用单斗提升、单电机驱动、单斜桥的结构，斜桥的顶部和底部分别设有限位开关，中间设有依靠主令控制器控制的变速点，可根据窑膛的工艺要求，在规定时间内完成上料、下落的全过程。单斗提升机的这种结构方式，因动力消耗大，行程控制精度低，满足不了大型窑炉的要求。

另外，采用单斗提升机时，斜桥与窑炉之间采用多点支撑，多点支撑均采用焊接连接，这样会产生静不定问题，不仅对窑体施加了很大的水平推力和扭力，产生倾覆力矩，对窑本体稳定不利；同时，由于窑膛冷态与热态温度变化较大，会产生垂直方向的位移，而斜桥由于温度变化不大，其垂直方向位移很小，这样斜桥与窑体在热态与冷态产生的位移差将使两者之间相互产生扭曲应力，从而影响窑膛和斜桥的整体稳定性。

对于产量在800t/d以上的大型石灰竖窑(通常为双膛竖窑)，如果采用常规的单斗上料方式，为满足生产需要，每次提升的重量都将大大增加，导致能耗加大，运行成本高昂；另外，窑膛与斜桥之间的相互影响也更加显著，严重影响两者的使用寿命，因此单斗上料方式不适合大型石灰竖窑使用。

发明内容

本发明提供了一种大型石灰竖窑分离式上料装置，采用分离式双斜桥、双料车结构，单电机驱动，两个升降料斗交替上料并互为配重，可有效降低能耗及运行成本，提高劳动生产率；斜桥与石灰竖窑之间采用多种活动铰接支撑，减少互相干涉和影响，改善受力状况，有利于延长使用寿命。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种大型石灰竖窑分离式上料装置，包括斜桥、升降料斗、轨道、料斗升降系统及上料控制系统，斜桥上设轨道，升降料斗在料斗升降系统的作用下沿轨道移动；所述斜桥是由斜桥一和斜桥二组成的双斜桥，斜桥一和斜桥二对称设置于石灰竖窑中心线两侧；斜桥一、斜桥二上分别设轨道及升降料斗，升降料斗各自沿对应的轨道移动；料斗升降系统由驱动电机、双出轴减速机、制动器、卷筒一、卷筒二、钢丝绳及松绳保护装置组成，驱动电机通过双出轴减速机同时连接卷筒一和卷筒二，驱动电机与双出轴减速机之间设制动器，卷筒一和卷筒二分别通过钢丝绳连接对应的升降料斗，2个升降料斗互为配重，卷筒一、卷筒二的钢丝绳上分别设松绳保护装置；所述斜桥一上轨道的顶端、斜桥二上轨道的顶端分别设顶部极限开关，斜桥一上轨道的底端、斜桥二上轨道的底端分别设底部限位开关，驱动电机连接上料控制系统。

所述上料控制系统为智能型主令控制器。

所述斜桥一、斜桥二的结构相同，均由底部斜桥、中部斜桥、顶部斜桥及斜桥支撑组成，其中底部斜桥设有料车更换检修结构及缓冲挡车器，中部斜桥设中部导向绳轮及检修平台，顶部斜桥设顶部导向绳轮及检修平台；所述中部斜桥又分为中部斜桥上段、中部斜桥中段及中部斜桥下段，所述斜桥支撑包括设于中部斜桥下段与窑体之间的下部水平铰接支撑，设于中部斜桥中段与窑体平台之间的中部水平铰接支撑，以及设于中部斜桥上段与窑体平台之间的上部竖直铰接支撑。

所述料车更换检修结构包括拆卸段轨道及拆卸盖板，底部斜桥上的轨道下部设置一段拆卸段轨道，拆卸段轨道上方的斜桥外侧设拆卸盖板。