[发明专利]一种用于变速箱外壳加工的自动去毛刺机构

说明书

本发明公开了一种用于变速箱外壳加工的自动去毛刺机构，包括撑装箱、托台、载放台和侧修座，所述托台设置在撑装箱上方，且所述托台内侧一端设置有载放台，所述托台内侧另一端设置有侧修座；所述载放台底部水平设置有长方形的底板，且所述底板底板上端面四角垂直设置有支柱，所述支柱顶部垂直设置有支撑板一液压泵一通过液压柱一带动刮磨筒一前后伸动调节位置，并配合电机五通过齿轮一带动载装板上的变速箱外壳旋转调节，电机四套设在滑轨二上带动变速箱外壳活动调节位置，一方面保证该机构对不同宽度、大小的变速箱外壳下方抛光去毛刺的工作位置都更精准，另一方面极大的提高了该机构对变速箱外壳下方去毛刺工作的效率以及去毛刺的全面性。

技术领域

本发明涉及一种去毛刺机构，具体为一种用于变速箱外壳加工的自动去毛刺机构，属于去毛刺机构应用技术领域。

背景技术

变速箱外壳能够对变速箱起到很好的防护作用，极大的提高了变速箱的耐久性，去毛刺机构在变速箱外壳加工中不可或缺，通过去毛刺机构对变速箱外壳去除毛刺，不仅提高了变速箱外壳使用时的舒适度，还提高了装配时与变速箱的契合度。

现有的用于变速箱外壳加工的自动去毛刺机构对变速箱外壳下方、侧面以及上端面去除毛刺的效率慢、去除不够全面，且现有的去毛刺机构工作的自动化程度低，使用费时费力，去毛刺机构只能对同种宽度、高度的变速箱外壳进行去毛刺加工，工作的适配性低，去毛刺机构上的各部件活动调节时的平顺性差，不仅对变速箱外壳进行去毛刺工作的位置不精准、适宜，还导致各部件与变速箱外壳之间易发生猛烈碰撞，导致损坏，在去毛刺机构对变速箱外壳去毛刺加工时，去除的毛刺易飞散到空气中造成环境污染，且去毛刺机构不能对去除的毛刺收集进行再回收利用。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决现有的用于变速箱外壳加工的自动去毛刺机构对变速箱外壳下方、侧面以及上端面去除毛刺的效率慢，去除不够全面；且现有的去毛刺机构工作的自动化程度低，使用费时费力；去毛刺机构只能对同种宽度、高度的变速箱外壳进行去毛刺加工，工作的适配性低；去毛刺机构上的各部件活动调节时的平顺性差，不仅对变速箱外壳进行去毛刺工作的位置不精准、适宜，还导致各部件与变速箱外壳之间易发生猛烈碰撞，导致损坏；在去毛刺机构对变速箱外壳去毛刺加工时，去除的毛刺易飞散到空气中造成环境污染，且去毛刺机构不能对去除的毛刺收集进行再回收利用的问题，而提出一种用于变速箱外壳加工的自动去毛刺机构。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于变速箱外壳加工的自动去毛刺机构，包括撑装箱、托台、载放台和侧修座，所述托台设置在撑装箱上方，且所述托台内侧一端设置有载放台，所述托台内侧另一端设置有侧修座；

所述载放台底部水平设置有长方形的底板，且所述底板底板上端面四角垂直设置有支柱，所述支柱顶部垂直设置有支撑板一，且所述支撑板一两端上方均设置有滑轨一，所述滑轨一上套设有电机二，且所述电机二上端面一侧设置有液压泵一，所述液压泵一内部一端伸动连接有液压柱一，且所述液压柱一一端设置有电机三，所述电机三上转动连接有圆柱形的刮磨筒一，且所述液压泵一一侧平行设置有滑轨二，所述滑轨二上套设有电机四，且所述电机四上方设置有电机五，所述电机五上方通过齿轮一转动连接有载装板，且所述载装板为L形结构，所述载装板上端面两侧等间距设置若干个螺孔，且所述载装板一端嵌设有两个电机六，所述电机六一端转动连接有圆柱形的刮磨筒二；

所述侧修座中部水平设置有支撑板二支撑板二上端面设置有套框，且所述套框上方套设有电机七，所述电机七一端上方垂直设置有液压泵二；

其中，所述电机七底部中间处转动连接有齿轮二，所述套框内部设置有中空结构的滚槽，且所述电机七通过齿轮二连接到滚槽内部，滚槽一端内壁设置有若干个与齿轮二相适配的滚齿；

所述液压泵二内部上方等间距贯穿设置有若干个液压柱二，且所述液压柱二上方设置有电机八，且所述电机八上方转动连接有圆柱形的刮磨筒三；