[发明专利]一种锰锌铁氧体磁芯的制作方法

权利要求书

1.一种锰锌铁氧体磁芯的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

a、颗粒检验：对外购来的混合料的颗粒大小进行检验；

b、压制：将混合料通过成型压机进行压制成型处理，得到坯体；

c、烧结：通过烧结炉对坯体进行烧结处理，得到烧结品；

d、烧结品检验：对烧结品的外观、尺寸和电性能进行检测；

e、拍切：人工将烧结品进行拍切处理，并将其进行分层放置；

f、磨削：通过磨床对烧结品进行磨削处理；

g、抛光：通过抛光设备对烧结品进行抛光处理，得到成品；

g、成品检验：对成品的外观、尺寸和电性能进行检测；

i、包装：对成品进行包装入库；

所述成型压机包括底板，底板上固定有成型机主体和安装架，且安装架靠近成型机主体的出料口，安装架上具有输送带，安装架上具有辅助机构，辅助机构包括基架、存放板、取料推板、定位杆一、推杆电机、升降台、放大镜和照明灯，基架固定在安装架上，且基架位于输送带一侧，升降台设置在基架上，且升降台位于输送带正上方，升降台与一能使其上下移动的驱动结构一相连，放大镜和照明灯分别固定在升降台上，存放板固定在基架上，定位杆一固定在安装架上，且定位杆一位于输送带另一侧，推杆电机固定在定位杆一上，取料推板设置在推杆电机的推杆端部；所述取料推板与推杆电机之间还具有调控组件，调控组件包括活动座和换向电机，活动座固定在推杆电机的推杆端部，换向电机固定在活动座上，换向电机的输出轴端部和取料推板相固连，活动座上还固定有两根限位杆，且取料推板能与限位杆相抵靠；所述底板上还依次固定有支架一、支架二和支架三，且支架一靠近安装架，支架一上设置有输入带，支架二上设置有工作带，支架二上安装有能称量工作带上物料的电子秤，支架二上还具有调控报警机构，支架三上设置有输出带,支架三上还具有排坯机构；所述调控报警机构包括安装杆、气缸一、推送板、定位架、出料槽、封闭转板、复位弹簧、弧形检测板、行程开关、检测块和报警器，安装杆固定在支架二上，且安装杆位于工作带一侧，气缸一固定在安装杆上，气缸一的活塞杆水平设置，推送板固定在气缸一的活塞杆端部，且推送板能位于工作带上方，定位架固定在支架二上，且定位架位于工作带另一侧,出料槽倾斜固定在定位架上，封闭转板中部和出料槽转动连接，封闭转板一端能将出料槽下端封闭住，封闭转板另一端与一能使其摆动的驱动结构二相连，复位弹簧一端和出料槽相连，复位弹簧另一端和封闭转板一端相连，弧形检测板通过支撑弹簧连接在封闭转板一端，检测块固定在弧形检测板上，行程开关固定在封闭转板一端，且检测块能与行程开关相接触，报警器固定在定位架上，且报警器通过线路与该行程开关相连。

2.根据权利要求1所述的锰锌铁氧体磁芯的制作方法，其特征在于，所述烧结炉为推板炉。

3.根据权利要求1所述的锰锌铁氧体磁芯的制作方法，其特征在于，所述烧结炉包括四个区，分别为：升温一区、升温二区、保温区和降温冷却区。

4.根据权利要求3所述的锰锌铁氧体磁芯的制作方法，其特征在于，所述升温一区长度为6m，将坯体从常温温度缓慢升温至280-320℃，升温时间为5-7h；升温二区长度为10m，将坯体从280-300℃升温至1340-1380℃，升温时间为9-10h，保温区长度为8m，将坯体在1300-1340℃保温3-6h；降温冷却区长度为15m，冷却时间11-12h。

5.根据权利要求1所述的锰锌铁氧体磁芯的制作方法，其特征在于，所述磨床为全自动平面磨床。