[发明专利]一种自动分度模具

说明书

本发明涉及模具技术领域，一种自动冲风孔模具，包括上模和下模，所述下模置有气动马达，所述气动马达输入端连接控制柜、气泵，所述气动马达输出端传动连接万向伸缩联轴器，所述万向伸缩联轴器倾斜安装，所述万向伸缩联轴器通过传动块连接棘轮，所述棘轮与所述万向联轴器垂直，所述棘轮连接在棘轮底座，所述棘轮背面开有若干均布棘爪槽，各所述棘爪槽的截面呈直角梯形，其一所述棘爪槽和棘爪啮合，所述棘爪连接在棘爪座，所述棘爪和棘爪座之间连接有弹簧，所述棘轮固定连接棘轮定位盘。本发明省工省时，能降低劳动强度，同时提高产品质量。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，特别涉及一种自动冲风孔模具。

背景技术

对于汽车轮辐风孔的加工生产，现有技术轮辐生产方式为冲床和普通风孔冲压模具，人工将轮辐安装在冲压模具上，人工转动模具上的棘轮机构，实现轮辐一周风孔的加工，每转动一次，冲一个孔，具有较大的安全隐选，且效率低，加工出来的轮辐风孔相对尺寸偏差在2~5mm（技术要求相对尺寸偏差在3mm以内），次品率高。

发明内容

本发明克服了现有技术中的不足，提供了一种自动冲风孔模具。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种自动冲风孔模具，包括上模和下模，所述上模和下模之间连接有导向柱，所述导向柱上端套有导套，所述上模依次连接冲头固定板、冲头、凹模，所述下模连接有凸模，所述下模置有气动马达，所述气动马达输入端连接控制柜、气泵，所述气动马达输出端传动连接万向伸缩联轴器，所述万向伸缩联轴器倾斜安装，所述万向伸缩联轴器通过传动块连接棘轮，所述棘轮与所述万向联轴器垂直，所述棘轮连接在棘轮底座，棘轮底座能滑动的连接在下模，所述棘轮背面开有若干均布棘爪槽，各所述棘爪槽的截面呈直角梯形，其一所述棘爪槽和棘爪啮合，所述棘爪连接在棘爪座，所述棘爪和棘爪座之间连接有弹簧，所述棘轮固定连接棘轮定位盘，所述棘轮定位盘连接压料凸轮，压料凸轮均布有若干凹点，每个所述压料凸轮的凹点均和压料滑块接触，所述压料滑块能滑动的连接在棘轮定位盘，所述压料滑块外设有压料滑块盖板。

作为优选方案，所述棘轮定位盘上有两定位销。

作为优选方案，所述下模一侧倾斜伸出废料出口槽，所述废料出口槽进料口置于冲头下方。

作为优选方案，所述废料出口槽倾斜30~35°。

作为优选方案，所述万向伸缩联轴器倾斜20~25°安装。

作为优选方案，所述棘轮底座的滑动范围为2-5mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：在轮辐冲风孔加工过程中，通过控制器控制棘轮转动实现自动定位制风孔的位置，提高生产效率，降低孔位相对尺寸偏差。现有技术人工操作定位制风孔的位置，每班次生产成品轮辐100件左右，本发明的应用能实现每班次生产成品轮辐400件左右，省工省时，降低劳动强度，同时提高产品质量。

附图说明

下面结合附图与具体实施方式对本发明进一步详细描述：

图1是本发明的主视结构示意图；

图2是本发明的左视剖视结构示意图；

图3是本发明的棘轮、棘爪连接结构示意图；

图4是本发明的棘轮后视结构示意图；

图5是本发明的冲头、废料出口槽位置结构示意图；

图6是本发明的加工轮辐主视连接结构示意图；

图7是本发明的加工轮辐左视剖视结构示意图；

图8是本发明的棘爪槽截面结构示意图；