[发明专利]大直径竖井模板增力脱模装置

说明书

本发明涉及一种大直径竖井模板增力脱模装置，吊架通过吊臂悬挂住模板；楔形头千斤顶的千斤顶座安装在吊架外侧，对拉机构由限位导向门、固定斜槽块以及斜槽块拉架组成，固定斜槽块焊接在模板上，并在相对斜槽块拉架上的斜槽块一侧开有斜槽，斜槽块拉架通过铰座安装在相对固定斜槽块所在脱模口一侧模板的另外一侧模板上，并且在穿过限位导向门后，与固定斜槽块形成了一个可供楔形头千斤顶的楔形头运动的双斜边楔形孔，楔形头千斤顶通过顶推楔形头与双斜边楔形孔配合移动，使斜槽块拉架及固定斜槽块配合形成的楔形槽扩大，固定斜槽块和斜槽块拉架反向移动，使得模板脱模口两侧模板对拉，竖直顶力转化成为水平对拉力，实现脱模。

技术领域

本发明涉及一种地下施工的脱模装置，尤其涉及一种大直径竖井内衬浇注模板脱模用的增力脱模装置。

背景技术

地下工程开挖，围护结构常采用支撑或地下连续墙的形式，以竖井为例，在软土地层，事先在开挖区域周围构筑一圈地下连续墙，然后开挖竖井，能较大程度保证施工的安全，防止土体坍塌。一般地下连续墙施工完后，墙面极其不光滑，会形成凹凸不平的墙面，这时就会在连续墙内另浇筑一堵钢筋混凝土墙结构的内衬墙。在大直径超深竖井内衬墙浇筑时，使用的模板直径、强度、刚度都会有较高要求，同时，为了合理减短工期，一次浇筑的内衬高度会相应较高，这就造成了模板与混凝土接触的面积相应的比较大，因而脱模时所需克服的粘接力以及模板弹性变形的反力大大增加，导致传统的机械、液压脱模的设备要求增高。同理，这导致自重脱模的方式脱模力不足或需使用庞大的结构来提供足够的重力，浪费材料，在经济性上不适用。因此，需要设计一种大直径竖井内衬浇注模板脱模用的增力脱模装置。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单、操作方便的大直径竖井模板增力脱模装置，该装置通过吊架在模板脱模后以及上下滑动时吊住模板，通过千斤顶推杆将楔形头顶进斜槽块和斜槽块拉架组成的楔形孔中，楔形机构放大了千斤顶推力，使得千斤顶加载小于模板脱模力的载荷就可以完成脱模，有效解决了脱模困难降低了工人劳动强度，操作简单，同时节约了设备的经济成本，极大提高了经济效益。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种大直径竖井模板增力脱模装置，包括吊架、楔形头千斤顶、对拉机构，所述吊架通过吊臂悬挂住模板；所述的楔形头千斤顶的千斤顶座安装在吊架外侧，所述对拉机构由限位导向门、固定斜槽块以及斜槽块拉架组成，所述固定斜槽块焊接在模板上，并在相对斜槽块拉架上的斜槽块一侧开有斜槽，所述斜槽块拉架通过铰座安装在相对固定斜槽块所在脱模口一侧模板的另外一侧模板上，并且在穿过限位导向门后，与固定斜槽块形成了一个可供楔形头千斤顶的楔形头运动的双斜边楔形孔，所述的楔形头千斤顶通过顶推楔形头与双斜边楔形孔配合移动，使斜槽块拉架及固定斜槽块配合形成的楔形槽扩大，固定斜槽块和斜槽块拉架反向移动，使得模板脱模口两侧模板对拉，竖直顶力转化成为水平对拉力，实现脱模。

进一步，所述限位导向门包括门盖、门座、导向滚轮，所述门座焊接在脱模口处相对斜槽块拉架的铰座一侧模板的另一侧模板上，位于固定斜槽块和铰座之间，门盖通过安装螺栓安装在门座上，两个导向滚轮安装在门盖和门座上，两个导向滚轮之间留有一定的活动空间供斜槽块拉架中的拉杆活动。

进一步，所述对拉机构中的固定斜槽块焊接在脱模口一侧模板上，并在相对斜槽块拉架上的斜槽块一侧开有斜槽。

进一步，所述斜槽块拉架包括拉杆、铰座、销轴、斜槽块和拉架滚轮，两个铰座上下间隔一定距离焊接在固定斜槽块所在模板的脱模口的另一侧模板上，两根拉杆通过销轴安装在两个铰座上，拉杆穿过限位导向门，斜槽块焊接在两根拉杆上，斜槽块上相对固定斜槽块斜槽处开有斜槽，拉杆末端装有拉架滚轮，拉架滚轮在模板上滚动，对拉架的移动进行导向，防止拉架撞击模板。

进一步，所述楔形头千斤顶包括千斤顶、楔形头，所述楔形头前后两侧为竖直面，左右两侧为斜面，在楔形头上开有螺纹孔，楔形头通过螺纹连接与千斤顶的推杆连接在一起。