[发明专利]一种大口径非金属筒形制件的复合成型方法

说明书

本发明公开了一种大口径非金属筒形制件的复合成型方法，具体步骤如下：第一步：采用压塑成型工艺对非金属模压料进行预压，得到预压件；第二步：采用热压罐成型工艺对第一步得到所述预压件进行热压固化，得到热固件；第三步：将第二步得到热固件机加成零件设计尺寸，得到最终产品。本发明的复合成型工艺，通过液压机预压与热压罐成型的复合，解决大口径筒形件压塑成型不达标的问题。采用本发明复合成型工艺得到产品，压制密度高，均匀一致性好，并且缩短了整体成型时间，满足对产品大批量生产的要求。

技术领域

本发明涉及一种大口径非金属筒形制件的复合成型方法，属于非金属制件领域。

背景技术

常规筒形结构非金属复合材料制件的成型采取在塑料制品液压机上用专用模具压制成型的方式完成，但随着产品口径的不断增大、现有塑料制品液压机吨位已不能满足大口径产品成型压力大的工艺要求，压制出的产品经常出现制品表面起泡膨涨、凸凹不平、粗糙度差、密度低(产品要求≥1.64g/cm³)等问题，生产出零件不满足图样要求。如某喷管产品的锥筒形零件，其最大口径达到在630吨液压机上压制，压制出产品密度仅为1.52g/cm³，内形底部出现大范围起泡，即使经过车削加工后，仍有小范围的疏松。另外，采用塑料制品液压机成型压制周期较长，不能满足大批量生产需求。

为了解决上述难题，大胆的提出在现有塑料制品液压机上预压成型，然后转入热压罐一起固化的复合成型方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决传统压塑成型工艺在压制大口径筒形件时，压制出的产品经常出现制品表面起泡膨涨、凸凹不平、粗糙度差、密度低等问题，从而提供一种大口径非金属筒形制件的复合成型方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明的一种大口径非金属筒形制件的复合成型方法，具体步骤如下：

第一步：采用压塑成型工艺对非金属模压料进行预压，得到预压件；

第二步：采用热压罐成型工艺对第一步得到所述预压件进行热压固化，得到热固件；

第三步：将第二步得到热固件机加成零件设计尺寸，得到最终产品。

所述压塑成型工艺的压塑模具中，将任意一个压制面设为与零件设计尺寸一致，并将具有与零件设计尺寸一致压制面的模具分件与预压件一同放入热压罐内进行热压固化。热压固化时，具有与零件设计尺寸一致压制面的模具分件作为热压固化的一个支撑面；热压固化后，仅对非支撑面处进行机加工即可。

有益效果

本发明的复合成型工艺，通过液压机预压与热压罐成型的复合，解决大口径筒形件压塑成型不达标的问题。采用本发明复合成型工艺得到产品，压制密度高，均匀一致性好，并且缩短了整体成型时间，满足对产品大批量生产的要求。

附图说明

图1为实施例中制备的产品零件图；

图2为实施例中压塑成型工艺所需预压模具的结构图；

图3为实施例中进行热压罐成型工艺前零件封装结构图；

图中，1-外模；2-底模；3-零件；4-拉环；5-定位销；6-止退环；7-上模；8-真空袋。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的内容作进一步描述。

实施例