[发明专利]一种超细硅微粉球磨分级系统

说明书

本发明涉及一种超细硅微粉球磨分级系统，包括间歇式球磨机、分级机、收尘器，间歇式球磨机出料口和分级机进料口之间设置有给料装置，所述给料装置包括支架，装置在支架上的下料仓，下料仓底部设置有下料仓出料口，下料仓出料口内部设置有给料轴，支架上设置有和给力轴联接的给料电机，给料轴上设置有可随其转动的给料螺旋叶片；下料仓内部位于给料轴上方设置有可转动的破拱轴，破拱轴上设置有可随其转动的破拱桨叶，破拱桨叶位于给料螺旋叶片上方，两者互不干涉；支架上设置有和破拱轴联接的破拱电机。本发明提供了一种结构更加合理、性能更加可靠的超细硅微粉球磨分级系统。

技术领域

本发明涉及一种超细硅微粉球磨分级系统。

背景技术

现有的间歇式球磨机与分级机等组成的球磨分级系统，在分级机给料的过程中，随着时长的增加，容易发生石英粉堵料的问题。同时，球磨机排出的石英粉中会存在少量的10mm以下磨介，如果直接经给料装置输送给分级机，可能会损坏分级机的陶瓷分级轮，或卡死分级机出料口的卸料阀。还有，现有的间歇式球磨机上的筛板因为结构不够合理，存在用圆钢等制作金属筛板有金属污染且长期承受高强度冲击易断裂，而陶瓷筛板因无法承受冲击易破碎等问题。

同时，间隙式球磨机生产的平均粒径5um超细石英粉中+20um的粗颗粒一般在5％以内，即95％以上的石英粉的粒径不超过20um。

分级机的分级效率和切割粒径相关，切割粒径越大，分级效率越高，切割粒径越小，分级效率越低。如切割粒径为60um，其分级效率可达到80％以上，按常规方式直接分级可以回收大部分产品；若需要生产高端超细粉产品，需要切除20um以上粗颗粒，切割粒径设置为20um，此时，分级机的分级效率在50～60％，按常规方式直接分级只能回收最多57％的产品，会造成相当一部分产品的浪费。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构更加合理、性能更加可靠的超细硅微粉球磨分级系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种超细硅微粉球磨分级系统，包括间歇式球磨机、分级机、收尘器，间歇式球磨机出料口和分级机进料口之间设置有给料装置，所述给料装置包括支架，装置在支架上的下料仓，下料仓底部设置有下料仓出料口，下料仓出料口内部设置有给料轴，支架上设置有和给力轴联接的给料电机，给料轴上设置有可随其转动的给料螺旋叶片；下料仓内部位于给料轴上方设置有可转动的破拱轴，破拱轴上设置有可随其转动的破拱桨叶，破拱桨叶位于给料螺旋叶片上方，两者互不干涉；支架上设置有和破拱轴联接的破拱电机。

进一步的，下料仓的上方架设有旋振筛，旋振筛可旋转挂设在支架上，旋振筛的出料口套设在下料仓顶端进料口的内部，绕下料仓顶部外侧壁和旋振筛下部外侧壁一圈之间全覆盖设置有用于软连接两者的硅橡胶板。旋振筛内筛网的网孔直径为1～3mm。

进一步的，破拱电机和给料电机为同一电机，该电机和给料轴相联，给料轴伸出下料仓的部分上装置有主动轮，破拱轴伸出下料仓的端部设置有从动轮，从动轮和主动轮啮合适配；主动轮的转速为从动轮转速的5～10倍。

进一步的，分级机的进料端连接设置有进料管，分级机设置有上排料口和下排料口，上排料口和收尘器相连；下排料口连接设置有气动双蝶阀，气动双蝶阀的出料端设置有出料口和返料口，返料口和进料管的进料端相连。

进一步的，返料口和进料管进料端之间设置有返料输料装置；所述返料输料装置选用螺旋给料机；气动双蝶阀的出料口设置有变频卸料阀。

进一步的，所述下料仓出料口和进料管之间设置有定量给料机。

进一步的，所述间歇式球磨机的出料口设置有筛板结构，所述筛板结构包括底框，底框上设置有向上的支撑框，支撑框的顶端设置有固定座，固定座上设置有用于装配螺钉的螺钉装配孔；底框内设置有一组隔离条；底框、隔离条、支撑框的外表面包裹有PU层。