[发明专利]光气合成及盐水蒸发电解一体化处理工艺

权利要求书

1.光气合成及盐水蒸发电解一体化处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1)将预先混合的CO和氯气通入一级光气合成塔内，在催化剂作用下CO和氯气反应合成光气；所述一级光气合成塔设有移热剂流通空间，所述移热剂流通空间内流通移热剂，用于吸收合成光气所产生的反应热；所述催化剂为高导热复合活性炭；所述高导热复合活性炭包括颗粒添加剂和活性炭，二者的质量比为(1-10):100；所述颗粒添加剂选自氧化铝、碳化硅、石墨、碳化硼中的一种或至少两种；所述高导热复合活性炭采用包括如下步骤的方法制备：将活性炭粉、颗粒添加剂和胶黏剂在水中混匀，干燥成型，之后用水蒸气在600-800℃进行恒温碳化1-10h；所述一级光气合成塔的催化剂装填区域中，装填有混匀的所述催化剂和惰性剂，所述惰性剂的材质选自碳化硅、氧化铝或石墨中的一种或至少两种；

2)将所述移热剂流通空间内吸收了反应热的移热剂通入蒸汽发生器中，与用于转化为蒸汽的水换热以产生过热蒸汽，将和所述用于转化为蒸汽的水换热后的移热剂返回至所述一级光气合成塔的移热剂流通空间，用于继续吸收合成光气产生的反应热；

3)将步骤2)中所述的过热蒸汽供应至盐水蒸发浓缩装置，所述盐水蒸发浓缩装置以所述过热蒸汽为热源对盐水进行蒸发浓缩，得到浓盐水；任选的，所述浓盐水经结晶得到干盐；

4)将步骤3)得到的浓盐水或干盐通过电解产生氯气。

2.根据权利要求1所述的光气合成及盐水蒸发电解一体化处理工艺，其特征在于，步骤1)中，将所述一级光气合成塔得到的含有所述光气的混合气输入二级光气合成塔。

3.根据权利要求2所述的光气合成及盐水蒸发电解一体化处理工艺，其特征在于，在所述一级光气合成塔、二级光气合成塔内的催化剂装填区域中，均装填有混匀的所述催化剂和惰性剂，所述惰性剂的材质选自碳化硅、氧化铝或石墨中的一种或至少两种；

所述惰性剂的外观形状为方柱状、圆柱形、圆球形、星锥形、纺锤形、矩鞍形或星形；

所述催化剂装填区域中，所装填的所述惰性剂的体积占惰性剂和催化剂的总体积的0.1-0.9。

4.根据权利要求3所述的光气合成及盐水蒸发电解一体化处理工艺，其特征在于，所述惰性剂的材质为碳化硅。

5.根据权利要求3所述的光气合成及盐水蒸发电解一体化处理工艺，其特征在于，所述惰性剂表面带有一个或多个呈锐角的尖端。

6.根据权利要求3所述的光气合成及盐水蒸发电解一体化处理工艺，其特征在于，惰性剂的当量直径为1-20mm。

7.根据权利要求3所述的光气合成及盐水蒸发电解一体化处理工艺，其特征在于，所述催化剂装填区域中，所装填的所述惰性剂的体积占惰性剂和催化剂的总体积的0.7-0.85。

8.根据权利要求1-7任一项所述的光气合成及盐水蒸发电解一体化处理工艺，其特征在于，

所述胶黏剂与活性炭粉的质量比为(3-20):100,所述活性炭粉与水的质量比为(20-50):100。

9.根据权利要求1-7任一项所述的光气合成及盐水蒸发电解一体化处理工艺，其特征在于，所述催化剂外观形状为圆柱形、圆球形、方柱形、纺锤形或星锥形。

10.根据权利要求9所述的光气合成及盐水蒸发电解一体化处理工艺，其特征在于，催化剂的当量直径为1-10mm。

11.根据权利要求1-7任一项所述的光气合成及盐水蒸发电解一体化处理工艺，其特征在于，步骤1)中，所述移热剂选自水、氯苯、甲苯、十氢化萘、高温硅油或高温矿物油。

12.根据权利要求1-7任一项所述的光气合成及盐水蒸发电解一体化处理工艺，其特征在于，步骤2)中，由所述移热剂流通空间输出的所述吸收了反应热的移热剂的温度为130-265℃，压力为-0.5Barg至5Barg。