[发明专利]用于铁沟的排残铁装置及方法

说明书

本发明涉及高炉储铁式铁沟技术领域，公开了一种用于铁沟的排残铁装置及方法，该装置包括：挤出块，挤出块的底面及侧面的外表面至少部分覆盖有防护层，挤出块覆盖有防护层的部位形成挤出段，挤出段与铁沟的内壁相匹配，挤出段能够放入铁沟内；该方法包括：将挤出块放入铁沟中的待维修位置；挤出段因自身重力作用沉入铁水中，将该部位铁水剂走。多段挤出块依序放入铁沟，直至铁沟内大多数残铁被挤出，沿铁沟的主支沟流出；然后提起挤出块，铁沟内残余的少部分铁水将集中于后段沟底。前部冲击区，渣线以及铁线部位损毁严重区域将完全暴露在铁水液面以上，便于进行修补施工，营造高效、安全、环保的维修环境。

技术领域

本发明涉及高炉储铁式铁沟技术领域，特别是涉及一种用于铁沟的排残铁装置及方法。

背景技术

高炉储铁式铁沟起到渣铁分离的作用，将铁水排入铁水罐中，并将熔渣排入渣沟中。铁沟在使用过程中，由于熔渣的密度小于铁水的密度，铁水在铁沟的底部输送(即铁线)，熔渣在铁沟的顶部输送(即渣线)。铁沟中渣线部位耐火材料因受到高温氧化，熔渣侵蚀、渗透及熔渣冲刷等作用，其被损毁最为严重；铁线部位耐火材料因受到铁水冲刷、高温化学反应等影响，其也被破坏较为严重。当渣线和铁线损毁严重时，需要修补才能维持使用。

铁沟修补包括大修及小修。铁沟大修需要将残铁排清，再将铁沟内渣铁以及性能降低过多的耐火材料清除，再重新浇筑铁沟，该方法成本较高，耗时较长。目前很多铁厂都采用铁沟小修，在两次大修之间进行多次铁沟小修，只需排出大部分残铁，露出损毁严重的渣线和铁线部位进行浇注或者喷涂耐火材料等快速小修操作，既省时又节约材料成本。目前排残铁均需要使用残铁孔排放，最常见的方法有吹氧烧残铁孔法和机械凿穿残铁孔法。

吹氧烧残铁孔法是使用钢管吹送工业氧气的方式烧掉残铁孔内的堵口料，吹氧处理时会导致残铁孔内壁周边耐火材料被氧化，使得该区域耐火料的强度下降，抗渣铁侵蚀性能不佳，成为渗铁漏铁的薄弱部位。此外该方法易因操作不当造成残铁孔扩大甚至异形，造成更为严重的后果。该方法在烧出铁口过程中还会产生有毒害的烟气，污染环境。在反复堵口过程中容易填补不实，引发残铁口漏铁事故。

机械凿穿残铁孔法是使用机械钻头将堵口料去除，虽然能够保证残铁孔不变形，但接近铁水处的铁沟料因充分烧结具有很高的强度，十分耗费机械钻头，此外机械凿穿残铁孔时会使周边材料留下的微裂纹，也容易引发残铁口漏铁事故。

并且，上述吹氧烧结残铁孔法和机械凿穿残铁孔法均需要在修补铁沟时打开残铁孔，在铁沟维修完毕后再将残铁孔堵上，在残铁孔部位反复开孔和堵孔，新旧材料存在结合不实的问题，易引发该处漏铁事故。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明的目的是提供一种用于铁沟的排残铁装置及方法，解决现有技术中在修补铁沟和使用铁沟时，需要频繁开孔和堵孔，导致新旧材料存在结合不实，易引发该处漏铁事故的技术问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于铁沟的排残铁装置，包括：

挤出块，所述挤出块的底面及侧面的外表面至少部分覆盖有防护层，所述挤出块覆盖有所述防护层的部位形成挤出段，所述挤出段与铁沟的内壁相匹配，所述挤出段能够放入所述铁沟内。

其中，所述挤出块为中空结构，并在所述中空结构内设有配重块。

其中，所述防护层包括隔热层和耐火防护层，所述隔热层覆盖于所述挤出块的外侧，所述耐火防护层覆盖于所述隔热层的外侧。

其中，所述挤出块包括空心钢，所述隔热层为硅酸铝纤维层、氧化铝纤维层或陶瓷纤维层，所述耐火防护层为特级矾土、棕刚玉、致密刚玉、烧结镁砂、电熔镁砂、碳化硅以及石墨中的一种或几种混合的浇注/自流料或喷涂/涂抹料。