[发明专利]一种脱水污泥干发酵处理装置及方法

说明书

本发明属于固体废弃物处理技术领域，具体涉及一种脱水污泥干发酵处理装置及方法，所述的处理装置包括发酵仓、料仓和出料管，发酵仓的外壳上设有旋转驱动装置用于带动发酵仓交替正反转，料仓布置在所述发酵仓的进料口一侧，且在料仓底部的出料口与发酵仓的进料口之间设有进料管，所述的进料管内设有螺旋推进机用于将料仓中的物料推入发酵仓中；出料管布置在所述发酵仓的出料口一侧，且在出料管内设有螺旋排渣机，所述螺旋排渣机的出料口连通至泥渣斗；所述出料管上还设有依次管道连接的缓冲罐、冷凝器、水封槽和引风机；本发明提供的处理装置实现污泥进一步的稳定化、减量化和资源化，该处理装置高效、稳定且二次污染小。

技术领域

本发明属于固体废弃物处理技术领域，具体涉及一种脱水污泥干发酵处理装置及方法。

背景技术

目前，我国城市污水处理厂剩余污泥处理技术路线较多，包括干化焚烧、厌氧发酵、好氧堆肥、建材利用、卫生填埋等，这些技术在大、中型污水处理厂的污泥处理中均有应用，用户对其运行效果的评价褒贬不一。

我国污泥处理厂广泛采用的是湿发酵技术，即对脱水污泥加水稀释、调理，使污泥含水率达到94～98％，含固体率一般为2～6％，然后送至污泥消化池，消化池设置加热保温措施，以维持厌氧反应所需的适宜温度(中温)。污泥有机质在微生物作用下分解为甲烷、二氧化碳、水等小分子物质，污泥中水及溶解性物质成为沼液，不溶性物质成为沼渣。沼液中有机物浓度高，毒性强，处理技术流程长，工艺复杂，动力设备较多，沼液处理设施的建设和运行费用大。沼渣含水量大，需深度脱水处理，沼渣的处理要求由其处置去向决定。

我国城镇污水处理厂一般采用A²/O或者A/O+A/O污水处理工艺，剩余污泥脱水至含固率16％～20％，由于采用湿发酵技术，需投加大量水稀释调理，经厌氧发酵后，沼液的处理难度很大，沉淀的沼渣含水率较高，不符合污泥减量化原则。

污泥湿发酵的不足之处的表现为：

(1)要对脱水污泥加水稀释、调理，既增加水资源消耗，又加大沼液处理量和难度。

(2)产生大量沼渣，需深度脱水，脱水设施的建设、运行费用高。

(3)厌氧反应器的单位负荷率低，产气率较低。

(4)处理沼液和沼渣的过程中，二次污染风险较大。

(5)仅部分有机质被分解，有机物分散于沼液和沼渣中，污泥减量化、稳定化效果差。

(6)占地大，工艺流程长，操作复杂、能耗高，不适用于中、小规模污泥脱水项目。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明的目的之一是提供一种脱水污泥干发酵处理装置，其能够实现脱水污泥的连续化减量处理；

本发明还提供了一种脱水污泥干发酵处理方法，以实现脱水污泥的减量化、稳定化和资源化。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种脱水污泥干发酵处理装置，包括：

发酵仓，其外壳上设有旋转驱动装置用于带动发酵仓交替正反转，发酵仓的内胆内壁上设有沿其径向延伸的导向板，且在发酵仓的内胆与外壳之间设有加热保温层；

料仓，其布置在所述发酵仓的进料口一侧，且在料仓底部的出料口与发酵仓的进料口之间设有进料管，所述的进料管内设有螺旋推进机用于将料仓中的物料推入发酵仓中；

出料管，其布置在所述发酵仓的出料口一侧，且在出料管内设有螺旋排渣机，所述螺旋排渣机的出料口连通至泥渣斗；

所述出料管上还设有依次管道连接的缓冲罐、冷凝器、水封槽和引风机。

优选的，所述的脱水污泥干发酵处理装置还包括：