[发明专利]高性能合金车身冲压件的制造工艺

说明书

本发明的目的是提供一种高性能合金车身冲压件的制造工艺，首先制得高性能铝镁合金的添加剂，之后在合金熔融过程中添加该添加剂，得到高性能合金件，之后进行退火拉拔再切割成冲压件的尺寸，之后对高性能合金件进行检查性能，合格后的高性能合金件进行冲压得到车身胚件，冲压模具在冲压前需冷却，车身胚件之后进行拉伸、修边、冲孔，再进行性能测试，最后喷涂纳米陶瓷涂层加强车身件的强度，并且冲压模具每次冲压完都需要进行降温并对模腔表面进行清扫，冲压、修边、冲孔的废料进行清洗除灰超声波清洗切割成小粒熔融再利用，还进行杯突测试涂层性能，整个工艺可以很好的制得高性能合金的车身冲压件，车身冲压件性能优异。

技术领域

本发明涉及高性能铝镁合金的车身钣金件领域，尤其涉及一种高性能合金车身冲压件的制造工艺。

背景技术

汽车是人们日常生活中必不可少的交通工具。汽车车身上有车身冲压件构成，车身冲压件采用铝镁合金制作而成。在车身钣金件的制作过程中，需要制作出铝镁合金的胚件，之后进行冲压成型。由于车身性能的需要，需要铝镁合金是高性能的合金，从而达到车身件的标准，并且需要符合高性能合金车身冲压件的制造工艺。因此解决这一问题就显得十分必要了。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种高性能合金车身冲压件的制造工艺，首先制得高性能铝镁合金的添加剂，之后在合金熔融过程中添加该添加剂，得到高性能合金件，之后进行退火拉拔再切割成冲压件的尺寸，之后对高性能合金件进行检查性能，合格后的高性能合金件进行冲压得到车身胚件，冲压模具在冲压前需冷却，车身胚件之后进行拉伸、修边、冲孔，再进行性能测试，最后喷涂纳米陶瓷涂层加强车身件的强度，并且冲压模具每次冲压完都需要进行降温并对模腔表面进行清扫，冲压、修边、冲孔的废料进行清洗除灰超声波清洗切割成小粒熔融再利用，还进行杯突测试涂层性能，整个工艺可以很好的制得高性能合金的车身冲压件，车身冲压件性能优异，解决了背景技术中出现的问题。

本发明的目的是提供一种高性能合金车身冲压件的制造工艺，包括有以下步骤：

步骤一：取高纯的电解金属镁粉和高纯金属铝粉，添加助熔剂和粘合剂，进行混合均匀，锻压成型得到高性能铝镁合金的添加剂；

步骤二：对合金的主体铝粉和添加助剂进行熔融，熔融的过程中添加步骤一制得的添加剂，之后熔铸成型得到高性能合金件；

步骤三：对熔铸成型的高性能合金件进行退火处理，之后进行拉拔，再切割成冲压件的尺寸；

步骤四：将切割过的高性能合金进行检验抗拉强度、屈服强度、伸长率和抗冲击性能，合格后得到冲压合金件；

步骤五：将冲压合金件进行清洗表面灰尘油污，烘干，冷却；

步骤六：对冲压机的冲压模具的模腔进行冷却降温，使得冲压模具温度正常，从而模具精密，之后将冲压合金件放到冲压模具内进行冲压得到与车身件形状一样的车身胚件；

步骤七：将车身胚件进行拉伸，再进行修边冲孔，修边冲孔的废料进行回收，回收后先清洗除灰，再集中到一起；

步骤八：将修边冲孔过的车身件进行采用超声波进行清洗干净，并烘干，之后进行冲击性能和强度检测；

步骤九：对检测合格的车身件表面进行喷涂纳米陶瓷层，加强车身件的强度和使用寿命。

进一步改进在于：所述冲压模具每次冲压完都需要进行降温并且需要对模腔表面进行清扫处理。

进一步改进在于：所述步骤六冲压得到的废料进行先清洗除灰，再和步骤七得到的废料集中再进行， 之后所有的废料进行超声波清洗，再烘干，最后切割成小粒，进行熔融，再重新利用。

进一步改进在于：所述步骤九喷涂之后对车身件进行杯突测试，检测涂层的附着力和可拉伸性。