[发明专利]一种外丝管件的上料装置

说明书

本发明公开了一种外丝管件的上料装置，其在机架上设置有阶梯上料装置、输送装置和入件装置；所述阶梯上料装置包括位于机架上的料斗，在料斗后侧设置有若干个由前向后阶梯设置的阶梯上料静板，在相邻的阶梯上料静板之间均设有可升降的阶梯上料动板；所述输送装置为输送带输送结构，设置在阶梯上料装置的后端；所述入件装置位于输送装置的输送后端，包括有推动输送装置所输送外丝管件的定位推板和用于推动定位推板的入件气缸；所述入件装置将外丝管件推入攻丝机的进料滑道之中。本上料装置在上料过程中可以自动调整外丝管件的姿态；具有结构简单、制造成本低、稳定性好、安装方便等特点。

技术领域

本发明涉及一种上料装置，尤其是一种外丝管件的上料装置。

背景技术

在管件加工领域中，往往需要对管件进行各种形式的加工，部分管件需要进行切割，部分管件需要进行弯曲，部分管件需要进行焊接；但是无论以什么形式对管件进行加工，在自动化生产线上必须实现管件的自动上料，才能达到自动化生产的基本条件。

现有的管件自动上料的设备多采用振动盘，振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备。它能把各种产品有序地排列出来，配合自动组装设备将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品，或者配合自动加工机械完成对工件的加工。

振动盘结构是在料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗作垂直方向振动，由倾斜的弹簧片带动料斗绕其垂直轴做扭摆振动。料斗内零件，由于受到这种振动而沿螺旋轨道上升。在上升的过程中经过一系列轨道的筛选或者姿态变化，零件能够按照组装或者加工的要求呈统一状态自动进入组装或者加工位置。

然而包括振动盘的现有的大部分用于管件自动上料设备结构复杂、使用不便，并且如何实现管件单个、依次有序的进行上料，也是需要解决的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用方便的外丝管件的上料装置。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：其在机架上设置有阶梯上料装置、输送装置和入件装置；所述阶梯上料装置包括位于机架上的料斗，在料斗后侧设置有若干个由前向后阶梯设置的阶梯上料静板，在相邻的阶梯上料静板之间均设有可升降的阶梯上料动板；所述输送装置为输送带输送结构，设置在阶梯上料装置的后端；所述入件装置位于输送装置的输送后端，包括有推动输送装置所输送外丝管件的定位推板和用于推动定位推板的入件气缸；所述入件装置将外丝管件推入攻丝机的进料滑道之中。

本发明所述阶梯上料动板由提升气缸带动升降，每个阶梯上料动板升起后的高度不低于其后邻的阶梯上料静板的高度，每个阶梯上料动板下降后的高度不高于其前邻的阶梯上料静板的高度。

本发明所述输送装置包括主动轮、从动轮以及连接二者的输送带，所述主动轮由步进电机带动。

本发明所述输送装置上设有宽度调节板和限位调节板。

本发明所述入件装置上设有检测外丝管件的检测传感器，检测传感器控制输送装置的转停和入件装置的运作。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明采用阶梯上料装置，利用阶梯上料动板的升降将外丝管件提升到阶梯上料静板上，从而实现上料；并且在上料过程中可以自动调整外丝管件的姿态；具有结构简单、制造成本低、稳定性好、安装方便等特点。

本发明采用步进电机，控制灵活方便，可以使管件在输送带上精确定位。本发明采用宽度调节板和限位调节板可以满足不同管件使用要求，同时保证了落入到输送带上的产品100％符合要求，并且可以取消不合格件出料口，较同类设备有较大改进，大幅减小了输送带长度，减小了机器体积，能够满足DN15/DN20/DN25三种外丝管件的上料要求。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明的结构示意图；