[发明专利]一种用于不锈钢铸件生产线过程中的多重打磨结构

说明书

本发明公开了一种用于不锈钢铸件生产线过程中的多重打磨结构，包括起到支撑效果的立柱，还包括用于存放驱动机构的底座，同时还包括起到驱动作用的电机。本发明所述的一种用于不锈钢铸件生产线过程中的多重打磨结构，通过调节打磨盘内部的通位弧槽里面的弧形磨盘的高度，能够根据待打磨的不锈钢铸件的高度需要调节打磨盘的底部与弧形磨盘的侧面之间共同构成的空间范围，实现对不锈钢铸件的顶端和侧面的共同打磨过程，实现结构的多重打磨效果，加快对不锈钢铸件的打磨速度，通过位于弧形磨盘内部的竖槽里面的标位条，可调节不锈钢铸件在工作台上的位置，以此提高打磨结构对不锈钢铸件的打磨精确度，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。

技术领域

本发明涉及不锈钢加工技术领域，具体为一种用于不锈钢铸件生产线过程中的多重打磨结构。

背景技术

打磨结构，是指通过电力驱动对不锈钢铸件的表面进行打磨过程的一种结构类型，能够保证不锈钢铸件表面的平滑度满足具体的使用要求，其具有操作便捷、工作量大、性能稳定等特点；现有的打磨结构在使用时存在一定的弊端，结构的打磨方位单一，无法同时进行不锈钢铸件多方位的打磨过程，增加了不锈钢铸件打磨所需的时间，降低了结构的工作效率，给打磨结构的使用带来了一定的影响，为此，我们提出一种用于不锈钢铸件生产线过程中的多重打磨结构。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于不锈钢铸件生产线过程中的多重打磨结构，在该区域内的设备，能够实现对不锈钢铸件的顶端和侧面的共同打磨过程，并且通过多重打磨结构，加快结构对不锈钢铸件的打磨速度，最后，能够调节不锈钢铸件在工作台上的位置，以此提高打磨结构对不锈钢铸件的打磨精确度。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于不锈钢铸件生产线过程中的多重打磨结构，包括起到支撑效果的立柱，还包括用于存放驱动机构的底座，同时还包括起到驱动作用的电机，所述底座的前端面中间位置处固定安装有控制面板，且底座的上表面中间位置处固定安装有工作台，所述电机的输出端连接有旋转轴，且旋转轴的底端连接有打磨盘，所述底座上靠近边缘位置处嵌接有连接转轴，且连接转轴的外表面连接有推杆，所述打磨盘的顶端中心位置处开设有连接槽，且打磨盘上位于连接槽的外侧开设有通位弧槽，所述通位弧槽的内部设置有弧形磨盘，且弧形磨盘的顶端位置处连接有限位块，所述限位块的内部插接有定位螺丝，所述弧形磨盘上中心位置处竖向开设有竖槽，且竖槽的内部设置有标位条，所述限位块的一侧插接有紧固螺丝，且紧固螺丝的外表面连接有活动外管，所述活动外管的内部插接有固定内杆，且固定内杆的底端连接有插块。

优选的，所述底座的底端活动安装有滚轮，且滚轮的数量为四组。

优选的，所述推杆的端头位置处固定安装有套环，且推杆通过套环套在连接转轴的外表面。

优选的，所述打磨盘通过连接槽与旋转轴之间以螺纹方式进行连接，且打磨盘随着旋转轴进行零至三百六十度转动。

优选的，所述弧形磨盘通过通位弧槽在打磨盘的内部上下移动，且弧形磨盘在移动的过程中活动外管随着限位块表面的紧固螺丝沿着固定内杆上下移动。

优选的，所述弧形磨盘的顶端中心位置处开设有螺纹孔，且紧固螺丝通过限位块经螺纹孔与弧形磨盘之间进行连接。

优选的，所述标位条沿着竖槽在弧形磨盘的内部上下移动，且标位条的顶端位置处固定安装有卡块，所述标位条为矩形结构。

优选的，所述打磨盘与弧形磨盘之间始终垂直设置，且弧形磨盘与打磨盘的底部构成的空间可根据不锈钢铸件的高度需要进行相应的调节。

（三）有益效果

本发明提供了一种用于不锈钢铸件生产线过程中的多重打磨结构，具备以下有益效果：