[发明专利]一种用于激光焊接时的氮气保护及除尘装置

说明书

本发明涉及新能源电池激光焊接加工技术领域，具体涉及一种用于激光焊接时的氮气保护及除尘装置，包括第一氮气保护块、第二氮气保护块和负压除尘罩，第一氮气保护块包括，底板、锥形凸台和第一通孔，底板内部设置有环绕所述第一通孔的第一通气腔，底板下端面设置有环形出气孔；第二氮气保护块包括竖直壁和水平引流板，水平引流板朝向所述锥形凸台延伸，且留有缝隙，铜粉末烧结滤片，为环形结构，水平设置于所述竖直壁与锥形凸台之间；负压除尘罩，设置于所述第一氮气保护块上方。本发明可避免产品在高温的环境下与空气接触被氧化，防止激光辐射工件表面形成的金属熔池被氧化，减小后续加工工序，提高生产效率，提高良品率，降低企业的生产成本。

技术领域

本发明涉及新能源电池激光焊接加工技术领域，具体涉及一种用于激光焊接时的氮气保护及除尘装置。

背景技术

新能源电池生产加工过程中激光焊接工艺的选用，将直接影响产品的成本、质量、安全以及产品的一致性。在众多焊接方式中，振镜激光焊接系统以下列优势脱颖而出：1.焊接能量密度高、焊接变形小、热影响区小，可以有效提高焊件精度，焊缝光滑无杂质、均匀致密、无需附加的打磨工作；2.焊接可实现精确控制，聚焦光点小，高精度定位，配合机械手臂易于实现自动化，提高焊接效率，减少工时，降低成本；3.焊接工艺较高且光路移动方便，可焊接精细的微电子元件及精密结构件。

在目前新能源电池振镜激光系统的焊接过程中，产品焊接质量差，氮气保护不够好、易氧化，产品良率不高，大大增加了企业的生产成本。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于激光焊接时的氮气保护及除尘装置，包括第一氮气保护块，包括，底板、锥形凸台和第一通孔，所述锥形凸台设置于所述底板下端面中心位置，第一通孔，贯穿所述底板和锥形凸台设置，所述第一通孔的轴线与所述锥形凸台的轴线共线，所述底板内部设置有环绕所述第一通孔的第一通气腔，所述底板上端面环绕所述第一通孔均布设置有若干保护气进气孔，所述保护气进气孔与所述第一通气腔相连通，所述底板下端面设置有与所述第一通气腔相连通的环形出气孔；

第二氮气保护块，为环形结构，其横截面为L形，其轴线与所述第一通孔轴线共线，所述第二氮气保护块包括竖直壁和水平引流板，所述竖直壁上部与所述底板下端面相连接，所述水平引流板朝向所述锥形凸台延伸，且留有缝隙；

铜粉末烧结滤片，为环形结构，水平设置于所述竖直壁与锥形凸台之间，所述竖直壁、锥形凸台、底板和铜粉末烧结滤片之间形成第二通气腔，所述环形出气孔位于所述第二通气腔内，所述竖直筒壁、锥形凸台、水平引流板和铜粉末烧结滤片之间形成第三通气腔；

负压除尘罩，可拆卸设置于所述第一氮气保护块上方，其顶部中央位置设置有与所述第一通孔相对应的第二通孔，用于供激光穿过，所述负压除尘罩顶部还设置有若干第三通孔，用于设置保护气通气管，所述负压除尘罩侧壁还设置有排气孔，用于与抽气装置相连接。

作为优选，所述锥形凸台与所述底板为一体式结构，且所述锥形凸台为上大下小的结构。

作为优选，所述第一通孔为配合所述锥形凸台设置的锥形孔。

作为优选，所述竖直壁和水平引流板为一体式结构。

作为优选，所述第一氮气保护块为耐激光材料。

作为优选，所述第二氮气保护块为耐高温材料。

作为优选，还包括通气接头，所述通气接头包括，

螺栓本体，其轴线位置设置有贯穿设置有第一通气孔，所述螺栓本体的上端与保护气通气管可拆卸连接，下端与所述保护气进气孔可拆卸连接，