[发明专利]一种大型筒段设备自动连接锁紧装置

说明书

本发明公开了一种大型筒段设备自动连接锁紧装置，包括上筒、下筒、锁紧环、限位卡环、支撑板、象限板、对中机构、弹簧滚子机构以及驱动机构；上筒与下筒对接；限位卡环安装于下筒连接端外侧槽内；锁紧环安装于下筒连接端外侧；支撑板安装于下筒，位于锁紧环下部；弹簧滚子机构安装于锁紧环外侧凸台中，下端滚球与支撑板接触；两个象限板对称安装于下筒外侧；对中机构两两一对非均布安装于下筒外侧；驱动机构共3套，均布在下筒外侧，电动缸一端通过连接架与下筒连接，另一端通过首部连接块与锁紧环连接，电动缸伸缩时，带动锁紧环转动，完成上下筒的连接锁紧或解锁分离。

技术领域

本发明涉及筒段设备连接锁紧技术领域，特别是涉及一种大型筒段设备自动连接锁紧装置。

背景技术

随着机械的发展，机械装置越来越多样化，结构越来越精巧，用机械装置来解决生活中问题也越来越普遍。机械装置可以帮助人完成一些工作，节省人力，也可以替代人完成许多人工不能完成的工作。

现有筒段连接方式依然为传统的螺栓连接，安装拆卸时依靠人工操作，耗时费力。故而需要一种可以自动将筒段连接锁紧的装置，且装置结构尽量简单，能够保证锁紧后力的均匀性与连接的可靠性。

受使用的环境与工况限制，对使用机器的重量与尺寸都有限制，而目前存在的筒段自动连接装置种类较少，且结构复杂，所占空间较大，不利于筒段的运输与筒上其它设备的安装。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种大型筒段设备自动连接锁紧装置，以解决上述现有技术存在的问题，通过控制电动缸伸缩，使锁紧环转动，从而使环齿与筒齿压紧或分离，实现筒段的快速连接锁紧或解锁分离。本发明结构巧妙、简单，所占空间较小，连接安全性高，可靠性好，操作方式简单，连接或解锁用时较短。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

一种大型筒段设备自动连接锁紧装置，其包括上筒、下筒、锁紧环、限位卡环、支撑板、象限板、对中机构、弹簧滚子机构以及驱动机构；所述上筒与所述下筒对接，所述上筒连接端外侧设置有梯形齿与对象限凸台；所述限位卡环安装于所述下筒连接端外侧槽内，所述限位卡环外侧设置有第一斜面；所述锁紧环安装于所述下筒连接端外侧，所述锁紧环内圈上端部设置有梯形齿，所述锁紧环内圈下端部设置有第二斜面，第二斜面与所述限位卡环的第一斜面贴合；所述支撑板安装于所述下筒端部凸台底部，位于所述锁紧环下部；所述弹簧滚子机构安装于所述锁紧环外侧凸台中，下端滚球与所述支撑板接触，作为所述锁紧环转动的移动支撑机构；所述象限板安装于所述下筒外侧；所述对中机构安装于所述下筒外侧；所述驱动机构均布在所述下筒外侧，电动缸尾部通过尾部连接架与所述下筒连接，电动缸首部通过首部连接块与所述锁紧环连接，电动缸伸缩时，带所述动锁紧环转动，使所述锁紧环的梯形齿与所述上筒的梯形齿压紧或分离，完成所述上下筒的连接锁紧或解锁分离。

优选地，所述上筒连接端外侧周向设置有梯形齿与对象限凸台。

优选地，所述下筒连接端外侧有凹槽，所述凹槽中安装所述限位卡环。

优选地，所述锁紧环内圈上端周向设置有多个“L”状梯形齿，下端设置有一圈斜面，外圈周向分布多个凸台，所述弹簧滚子机构安装在所述凸台中，所述凸台均匀分布，其外侧设置有螺纹孔，所述驱动装置的所述首部连接块安装在此处。

优选地，所述限位卡环为半圆环，所述限位卡环外侧有斜面。

优选地，所述象限板共有两个，中间设置有“V”型缺口，上下筒对接时，所述上筒的所述对象限凸台在所述“V”型缺口的斜面上滑动。

优选地，所述对中机构包括对中杆、拉力弹簧、球型万向轮，连接块，所述对中杆下端设置有孔，与所述连接块通过转轴连接，所述连接块通过螺栓安装在下筒，所述对中杆上端设置有斜面，所述斜面底端有垂直于筒轴线的凹槽，所述球型万向轮安装在所述凹槽中，所述拉力弹簧一端连接所述下筒，一端连接所述对中杆下部。