[发明专利]一种防水透气膜密封性能自动化测试方法和设备

权利要求书

1.一种防水透气膜密封性能自动化测试方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将待测防水透气膜上下表面通过工装组件封堵，形成第一真空室和水腔，所述第一真空室通过带有第六阀门的管路A与第二真空室连接，所述第一真空室与漏水检测仪连接，第二真空室与差压传感器连接；

（2）将水腔注水，在待测防水透气膜的表面形成一层液体密封层；

（3）向水腔内注入高压气体，通过漏水检测仪检测有无泄漏；若有泄漏，结束测试，若无泄漏，则执行步骤（4）；

（4）将第一真空室抽至绝对压力值为P1的真空，通过漏水检测仪检测此时有无泄漏；若有泄漏，结束测试；若无泄漏，则执行步骤（5）；

（5）将第二真空室抽至压力值为P2的真空，然后将第六阀门打开，经过时间t3后，记录此时差压传感器的压强值P₀，经过时间t4后，记录差压传感器的压强值P₁；

（6）比较差压传感器的压差值△P=P₁-P₀，若△P大于预设压差值，则产品不合格，若△P不大于预设压差值，则产品合格。

2.根据权利要求1所述的一种防水透气膜密封性能自动化测试方法，其特征在于：所述第一真空室的体积为V1，第二真空室的体积为V2，满足公式P1×V1+P2×V2P0×（V1+V2）和公式V2:V1≥7，其中P0=2kPa。

3.根据权利要求1所述的一种防水透气膜密封性能自动化测试方法，其特征在于：所述的预设压差值为两个压强值形成的区间或一个压强值。

4.一种用于实现如权利要求1-3中任一项所述的防水透气膜密封性能自动化测试方法的密封性检测设备，其特征在于：包括工装组件、漏水检测仪和差压传感器；所述工装组件用于封堵所述待测防水透气膜上下表面，形成第一真空室和水腔，所述第一真空室通过带有第六阀门的管路A与第二真空室连接，所述第一真空室与漏水检测仪连接，第二真空室与差压传感器连接。

5.根据权利要求4所述的一种密封性检测设备，其特征在于：所述的第一真空室内壁为弧形，内壁一侧开设有排水口，且排水口的方向为沿第一真空室内部向第一真空室外部斜向上设置。

6.根据权利要求4所述的一种密封性检测设备，其特征在于：所述工装组件包括工装座和工装盖，待测防水透气膜放置在所述工装座上，所述工装盖扣合在待测防水透气膜上，所述工装座与待测防水透气膜一侧形成第一真空室，所述工装盖与待测防水透气膜另一侧形成第二真空室。

7.根据权利要求4所述的一种密封性检测设备，其特征在于：所述第二真空室通过管路B与真空发生器连接，管路B上设置有第一阀门和第一压力计；第二真空室还与带有第九阀门的管路C连接。

8.根据权利要求4所述的一种密封性检测设备，其特征在于：所述漏水检测仪设置在管路J上，管路J上还设置有第七阀门，漏水检测仪位于第七阀门和第一真空室之间；所述水腔通过管路E和管路F分别与注水口、出水口连接；所述管路E上设置有第四阀门；管路F上设置有第五阀门。

9.根据权利要求8所述的一种密封性检测设备，其特征在于：所述管路E通过管路G与气源连接；管路E上设置有第三阀门，第三阀门与管路E之间设置有第三压力计，用于控制施加在水面上的压力；所述第一真空室通过管路D与管路B连接，管路D上设置有第二阀门，第二阀门与管路B之间设置有第二压力计；用于控制第一真空室的真空度。

10.根据权利要求9所述的一种密封性检测设备，其特征在于：所述的管路D和管路G之间设置有管路H，管路H上设置有第八阀门；所述第三阀门位于管路E与管路H之间；第二阀门位于管路H与管路B之间；所述第四阀门位于注水口与管路G之间。