[发明专利]一种棕榈纤维吸收材料及其制备方法

权利要求书

1.一种棕榈纤维吸收材料的制备方法，其特征在于，所述方法包括：

将分离出油棕果后的棕榈空果串进行加热烘干，使所述棕榈空果串的含水率为18-28%；

将烘干后的所述棕榈空果串通过喂料口送入对辊挤压机中，通过控制对辊差速和速比获得压扁的棕榈空果串纤维块；

采用酶煮法松解棕榈空果串纤维块之间的连接，将所述棕榈空果串纤维块放入煮布锅进行蒸煮处理，处理液采用浴比为8-12，加入硼酸钠调整pH值为7-10，在煮布锅中加入复合酶，加热温度为50-60℃，蒸煮时长为3-4小时，所述复合酶重量为所述棕榈空果串纤维块重量的1%-3%；

蒸煮处理后，用冰醋酸将煮布锅中的溶液pH调整为5-6.5，升温到60-70℃，在该条件下保持15分钟，将酶失活后的所述棕榈空果串纤维块用自来水冲洗，直至洗后水的pH值呈中性为止；

对中性的所述棕榈空果串纤维块进行甩干脱水处理，脱水时长为15-20min，控制所述棕榈空果串纤维块的含水率为30-40%；

将脱水处理后的所述棕榈空果串纤维块喂入三刀纤维提取机中进行粉碎处理，将粉碎后得到的散纤维通过第一滤网和第二滤网后，获得长度为0.7-3.95mm、细度为45.3-56.5μm的棕榈空果串纤维，所述三刀纤维提取机的主轴转速为2100-2400r/min；

将通过所述第一滤网的棕榈空果串纤维与第一高分子吸水树脂混合，得到第一高吸水空果串纤维层，所述第一高吸水空果串纤维层中所述棕榈空果串纤维与所述第一高分子吸水树脂的混合比例为20-25:80-75；

将通过所述第二滤网的棕榈空果串纤维与第二高分子吸水树脂混合，得到第二高吸水空果串纤维层，所述第二高吸水空果串纤维层中所述棕榈空果串纤维与所述第二高分子吸水树脂的混合比例为25-30:75-70；

将宽度为1m的无尘纸放卷，在无尘纸上表面喷洒热熔胶，喷洒量为1-2g/m²，在所述无尘纸上铺放所述第一高吸水空果串纤维层，在所述第一高吸水空果串纤维层上叠加一层宽度为1m的蓬松型热风无纺布，所述蓬松型热风无纺布的厚度为3-6mm，平方米克重为40g，在所述蓬松型热风无纺布上表面铺放所述第二高吸水空果串纤维层，所述第二高吸水空果串纤维层的铺放量为100-120g/m²；

将宽度为1m的无尘纸放卷，在无尘纸内表面喷洒热熔胶，喷洒量为1-2g/m²，将无尘纸铺放于所述第二高吸水空果串纤维层上，使喷胶面与所述第二高吸水空果串纤维层相贴合，得到复合纤维体，将所述复合纤维体送入烘箱，设定烘箱温度为110-120℃，车速为40-50m/s；

出烘箱后，将所述复合纤维体分切成宽度为16cm的片状，卷绕后得到棕榈纤维吸收材料。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述无尘纸克重为40g/m²，厚度为0.065mm。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对辊挤压机对辊的线速差为3.05-4.88m/s，速比为1.5-2.5，辊压力在3-4.5kg/cm。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一滤网的目数a1满足14≤a125，所述第二滤网的目数a2满足5a214。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一高分子吸水树脂的粒径为120-450μm，对0.9%NaCl溶液吸水倍率为40-54.3g/g，吸收速度为47-55s。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二高分子吸水树脂的粒径为320-560μm，对0.9%NaCl溶液吸水倍率为60-65g/g，吸收速度为51-65s。

7.一种棕榈纤维吸收材料，其特征在于，所述棕榈纤维吸收材料由权利要求1~6任一所述的一种棕榈纤维吸收材料的制备方法制备得到，所述棕榈纤维吸收材料由棕榈空果串纤维、无尘纸、蓬松型热风无纺布和高分子吸水树脂共同制备得到。