[发明专利]一种实现镜头高精度成像的方法

说明书

本发明公开了一种实现镜头高精度成像的方法，包括镜筒、透镜和设置在镜筒上的定心机构，方法包含以下步骤：步骤一，透镜通过相邻两个隔圈之间形成的透镜限位腔限位设置在筒腔内；步骤二，通过平头顶丝顶紧位于透镜限位腔内透镜；步骤三，通过针管对注胶孔进行点胶。本发明用定心磨边后的透镜代替定心车削加工透镜，直接定心磨边透镜的好处有，一是透镜的外径可以直接加工到与镜筒想配合的外径尺寸，可以控制透镜与镜筒装配时的配合公差，二是透镜与隔圈相接触的面，直接磨边加工成环口，有利于保证了透镜与透镜之间的空气间隙；三是直接加工透镜，不需要生产车削加工透镜的镜框，缩短了加工透镜的周期，同时降低了生产透镜的成本。

技术领域

本发明涉一种实现镜头高精度成像的方法，属于光学技术领域。

背景技术

工业镜头是机器视觉系统中十分重要的成像元件，系统若想完全发挥其功能，工业镜头必须要能够满足要求才行。随着机器视觉系统在精密检测领域的广泛应用，普通工业镜头难以满足检测要求，为弥补普通镜头应用之不足，适应精密检测需求，高精度成像镜头应运而生。实现镜头高精度成像的主要难题是透镜的加工，透镜与镜筒装配时配合公差的控制以及透镜与透镜之间空气间隙的保证。

在普通镜头透镜的加工方式采用定心车削制作透镜，定心车削加工透镜，首先需要将透镜与透镜镜框同轴装配，然后装配好的透镜与透镜镜框的组件进行定心车削，车削得到与镜筒和隔圈装配所需的透镜镜框。这种车削加工透镜的弊端在于，生产一个透镜需要生产一个相对应的透镜镜框，增加了生产透镜的成本，生产周期也很长。

为了解决上述技术问题，特提出一种新的技术方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种实现镜头高精度成像的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种实现镜头高精度成像的方法，包括镜筒、透镜和设置在镜筒上的定心机构，定心机构包含注胶孔、顶偏芯工艺螺纹孔和隔圈，镜筒包含中心线，在所述镜筒的外侧壁上，以镜筒中心线为中心均匀分布有数量为3个以上的注胶孔和数量为3个以上的分别与顶偏芯工艺螺纹孔，所述镜筒包含筒腔，筒腔内设置有数量为2个以上的隔圈，相邻两个隔圈之间形成透镜限位腔，透镜通过透镜限位腔限位设置在筒腔内，所述顶偏芯工艺螺纹孔和注胶孔分别连通透镜限位腔，顶偏芯工艺螺纹孔上设置与顶偏芯工艺螺纹孔相配合的平头顶丝，所述方法包含以下步骤：

步骤一，透镜通过相邻两个隔圈之间形成的透镜限位腔限位设置在筒腔内；

步骤二，通过平头顶丝顶紧位于透镜限位腔内透镜；

步骤三，通过针管对注胶孔进行点胶。

优选地，所述镜头的磨边采用定心磨边。

优选地，所述数量为3个以上的注胶孔和数量为3个以上的顶偏芯工艺螺纹孔相互之间以镜筒中心线为中心间歇性设置。

优选地，所述数量为3个以上的各个注胶孔的中心线和数量为3个以上的各个顶偏芯工艺螺纹孔的中心线在同一水平线上。

优选地，所述透镜的中心线与镜筒的中心线在同一条直线上。

优选地，所述透镜的数量为两个以上。

优选地，所述隔圈为环形隔圈。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：用定心磨边后的透镜代替定心车削加工透镜，直接定心磨边透镜的好处有，一是透镜的外径可以直接加工到与镜筒想配合的外径尺寸，可以控制透镜与镜筒装配时的配合公差，二是透镜与隔圈相接触的面，直接磨边加工成环口，有利于保证了透镜与透镜之间的空气间隙；三是直接加工透镜，不需要生产车削加工透镜的镜框，缩短了加工透镜的周期，同时降低了生产透镜的成本。

附图说明

图1为本发明镜筒的结构示意图。