[发明专利]自密封式管带输送机

说明书

本发明涉及输送设备技术领域，提供了一种自密封式管带输送机，包括皮带的两端分别设有与传送方向一致的密封槽，以及用于嵌入密封槽中并形成密封结构的卡接部；卡接部与密封槽的截面形状相匹配；还设有扩张密封槽的扩槽机构。借此，本发明通过在皮带的一端设置密封槽，另一端设置卡接部。皮带成圆时，卡接部嵌入密封槽中后形成密封结构，使管带输送机实现了全封闭送料，避免了现有管带机在送料过程中出现的细粉料或气味逸散的问题。为保证密封结构顺利形成，本发明还设置了用于扩张密封槽的扩槽机构，以便卡接部能顺利的嵌入或脱出密封槽。本发明结构简单，效果明显，极大的提升了管带输送机的性能具有较高的经济价值及环境价值。

技术领域

本发明属于输送设备技术领域，尤其涉及一种自密封式管带输送机。

背景技术

管带输送机兼有管道输送和带式输送的特点，具有输送倾角大，曲率半径小，机身横截面积小，三维空间弯曲输送，输送带不跑偏，便于输送线路布置、维护、管理等优点。广泛适用于煤炭、矿石、粮食、水泥、纸浆以及混凝土等各种块状或粉状物料的长距离输送。

如公开号：CN204250766U的专利，现有的管带输送机是通过成圆过渡装置逐渐将输送带卷起，再通过成圆搭接装置使皮带的两端形成搭接结构从而形成封闭的圆管结构将物料包裹在其中；在输送过程中，通过若干平行排列的圆环框架保持圆管结构，从而实现了封闭送料。在展开段，圆管结构再逐渐展开，完成卸料。周而复始形成循环。

然而，现有的管带输送机虽然通过皮带两端搭接的方式形成了封闭的圆管，但是搭接部位仅仅是接触，二者之间并未实现密封(即搭接部位存在缝隙)，加之皮带本身存在较大的展开张力，造成圆环框架之间搭接部位的缝隙容易张开，从而造成细粉料或物料的气味能够从搭接部位逸散出造成环境污染及物料损耗。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种自密封式管带输送机，通过在皮带的一端设置密封槽，另一端设置卡接部。皮带成圆时，卡接部嵌入密封槽中后形成密封结构，使管带输送机实现了全封闭送料，避免了现有管带机在送料过程中出现的细粉料或气味逸散的问题。为保证密封结构顺利形成，本发明还设置了用于扩张密封槽的扩槽机构，以便卡接部能顺利的嵌入或脱出密封槽。

为了实现上述目的，本发明提供一种自密封式管带输送机，包括加料段、皮带成圆段、输送段、皮带展开段以及卸料段，皮带的两端分别设有与传送方向一致的密封槽，以及用于嵌入密封槽中并形成密封结构的卡接部；所述卡接部与密封槽的截面形状相匹配；

所述皮带成圆段及皮带展开段分别设置有用于扩张密封槽宽度以便于卡接部顺利嵌入或脱离的扩槽机构。

根据本发明的自密封式管带输送机，所述扩槽机构包括若干对沿传送方向设置的且伸入到皮带的密封槽中的扩张辊，并且沿传送方向每对扩张辊的间距逐渐增大。

根据本发明的自密封式管带输送机，所述卡接部为卡接条；所述密封槽的开口方向垂直于皮带的平面，且密封槽与卡接条呈旋转对称设置。

根据本发明的自密封式管带输送机，所述密封槽具有一个底面和两个侧面。

根据本发明的自密封式管带输送机，所述两个侧面均为圆弧面。

根据本发明的自密封式管带输送机，所述侧面与底面的夹角α为30-70°或90°。

根据本发明的自密封式管带输送机，所述密封槽的最大宽度与夹角α呈负相关；密封槽的深度与夹角α呈正相关。

根据本发明的自密封式管带输送机，所述密封槽的深度与皮带厚度的比值不大于0.67。

根据本发明的自密封式管带输送机，所述密封槽的最大宽度为密封槽深度的3-10倍。