[发明专利]一种适用大型铜版纸机的胶黏物控制方法

说明书

本发明提供一种适用大型铜版纸机的胶黏物控制方法，将三种胶黏物控制剂同步添加至纸机的湿端系统中，包括：钝化剂、固着剂和组合型分散剂；钝化剂添加于湿端系统中的涂布干损疏解机出口处；固着剂添加于湿端系统中的干损计量槽出口泵抽吸侧；组合型分散剂添加至湿端系统中的白水中；钝化剂为低电荷密度、低分子量的阳离子聚合物；固着剂为中等电荷密度、中等分子量的阳离子聚合物；组合型分散剂为由阴离子分散剂和非离子型表面活性剂混合的复合物；本发明可有效控制胶黏物的形成数量和尺寸大小，且胶黏物的控制剂的作用稳定，改善湿端系统的洁净度和稳定性，减少因胶黏物沉积引起的破孔断纸问题，提高纸机运转效率、改善纸张品质的目的。

技术领域

本发明涉及造纸技术领域，特别涉及一种适用大型铜版纸机的胶黏物控制方法。

背景技术

在大型铜版纸生产过程中的胶黏物，通常一部分来源于木材中的天然树脂，另一部分来源于损纸中的胶乳、淀粉等与填料形成的白树脂。在纸机生产的过程中，造纸系统中的湿端系统不可避免的产生胶黏物，而胶黏物的数量或体积过大会对纸机的运行和成纸品质产生不良影响。

目前对于湿端系统的胶黏物去除，主要是针对损纸中的胶黏物的去除和控制；现有国内造纸企业通常采用的是通过添加单一组分的胶黏物控制剂的方法来减少和控制胶黏物的产生，但现有单一的胶黏物控制剂的作用机制单一，对大型高速纸机系统中的胶黏物控制效果有限，而且由于大型高速纸机的系统较为封闭、复杂，现有的胶黏物控制剂的添加位置不合理，导致始终无法达到有效控制湿端系统中的胶黏物产生的目的，初期加入的效果较好，但随着时间增长控制效果降低，甚至出现急剧下降，胶黏物的控制效果极其不稳定，最终使纸机的生产因胶黏物的沉淀聚凝而处于不良状态,影响纸机的运转效率，产品质量下降的问题。

发明内容

鉴于此，本发明提出一种适用大型铜版纸机的胶黏物控制方法，不仅能够可有效控制胶黏物的形成数量和尺寸大小，而且胶黏物的控制剂的作用稳定，有效提高湿端系统的洁净度和稳定性，减少了因胶黏物沉积引起的破孔断纸问题，提高纸机运转效率、改善纸张品质的目的。

本发明的技术方案是这样实现的：

本发明提供一种一种适用大型铜版纸机的胶黏物控制方法，将三种胶黏物控制剂同步添加至纸机的湿端系统中，包括：钝化剂、固着剂和组合型分散剂；所述钝化剂的添加位置为湿端系统中的涂布干损疏解机出口处；所述固着剂的添加位置为湿端系统中的干损计量槽出口泵抽吸侧；所述组合型分散剂添加至湿端系统中的白水中；

所述钝化剂为电荷密度为1.3～1.6meq/g、分子量为8000～11000的低电荷密度、低分子量的阳离子聚合物；所述固着剂为电荷密度为2.3～2.7meq/g、分子量为10～15万的中等电荷密度、中等分子量的阳离子聚合物；所述组合型分散剂为由阴离子分散剂和非离子型表面活性剂混合的复合物。

本发明提出一种适用大型铜版纸机的胶黏物控制方法，主要通过在大型高速纸机湿端系统中通过合理组合应用三种胶黏物控制剂，并结合其各自在相应湿端系统中的不同的添加位置的作用，从而实现了有效控制湿端系统胶黏物的产生和沉积目的，有效克服了现有因胶黏物控制剂作用单一、添加位置不合理，而无法有效发挥胶黏控制剂的作用，导致对纸机系统中的胶黏物的控制效果差，稳定性低的问题。