[发明专利]一种连铸轧制复合金属带的生产方法

权利要求书

1.一种连铸轧制复合金属带的生产方法，其特征在于：放卷带材并使带材随着传动带同步移动，在控制辊组的进料侧加入液态金属，利用设置在控制辊组进料侧的高温区使液态金属保持液态和流动性，利用控制辊组控制液态金属的厚度，利用设置在控制辊组出料侧的冷却区使位于带材上的液态金属冷却定型为复合在带材上的金属材料层，得到复合金属带；

使带材在第一传动辊的导向作用下进入到传动带机构并随着传动带同步移动；

将上控制辊与下控制辊之间在竖直方向上的间距设为等于所述传动带的厚度、带材的厚度以及所述金属材料层的预设厚度之和；设置下控制辊的最高点与第一传动辊、第二传动辊的最高点平齐，使传动带位于水平面上；所述控制辊组的进料侧设有溢流控制板，所述溢流控制板的溢流高度与所述上控制辊的最低点平齐；或，

将上控制辊与第一传动辊之间在竖直方向上的辊缝设为等于所述传动带的厚度和带材的厚度之和；在所述控制辊组的进料侧设置压在传动带上的压辊，将所述压辊与所述下控制辊之间在竖直方向上的间距设为等于所述传动带的厚度和带材的厚度之和，将所述上控制辊与下控制辊之间在竖直方向上的辊缝设为等于所述传动带的厚度、带材的厚度以及所述金属材料层的预设厚度之和；

在所述压辊上设置溢流环槽，将所述溢流环槽的深度设为大于等于金属材料层的预设厚度，所述加料装置将液态金属加入到所述压辊与所述控制辊组之间。

2.根据权利要求1所述的连铸轧制复合金属带的生产方法，其特征在于：将所述第一传动辊的最高点设为高于所述第二传动辊的最高点，并使位于所述第一传动辊的最高点的高度与所述第二传动辊的最高点的高度之差等于所述金属材料层的预设厚度。

3.根据权利要求1所述的连铸轧制复合金属带的生产方法，其特征在于：在所述控制辊组的进料侧设置送料辊，并在所述送料辊上设置至少一条沿其轴向方向设置并用于将液态金属推向所述控制辊组的推料刷或推料桨，使液态金属填充满所述上控制辊与带材之间的缝隙。

4.根据权利要求1所述的连铸轧制复合金属带的生产方法，其特征在于：在控制辊组的进料侧间隔设置至少一根导料辊，利用导料辊使液态金属沿着传动带宽度方向均匀布满所述带材。

5.根据权利要求1所述的连铸轧制复合金属带的生产方法，其特征在于：当金属材料层冷却成型后，对金属材料层进行精整，利用间隔设置的至少一组精整辊组精整所述金属材料层，使金属材料层的厚度和表面精度达到设定范围。

6.根据权利要求5所述的连铸轧制复合金属带的生产方法，其特征在于：控制精整温度，使金属材料层保持在便于其精整的温度范围内。

7.根据权利要求1所述的连铸轧制复合金属带的生产方法，其特征在于：所述带材采用铜带、铝带、钢带、镍带、银带、金带或金属材料与非金属材料复合的带材。

8.根据权利要求7所述的连铸轧制复合金属带的生产方法，其特征在于：所述带材采用网状箔材或所述带材上阵列设有通孔。

9.根据权利要求1所述的连铸轧制复合金属带的生产方法，其特征在于：用于轧制所述金属材料层的金属材料采用金属锂、金属钠、金属钾、金属镁、金属钙、金属锌、金属铝或金属银；或所述金属材料采用金属锂、金属钠、金属钾、金属镁、金属钙、金属锌、金属铝和金属银中的至少两种配比而成的合金。

10.根据权利要求1-9任一项所述的连铸轧制复合金属带的生产方法，其特征在于：控制金属材料层的轧制宽度，并在带材的两侧边缘分别形成未覆盖金属材料层的留白区。

11.根据权利要求10所述的连铸轧制复合金属带的生产方法，其特征在于：利用压边装置压在带材的两侧边缘，使液态金属无法流入到被压边装置压住的区域，最终在带材的两侧边缘形成所述留白区。