[发明专利]一种连铸轧制金属带的生产线

权利要求书

1.一种连铸轧制金属带的生产线，其特征在于：包括：

传动带机构，所述传送带机构包括位于两端的第一传动辊和第二传动辊，所述第一传动辊和第二传动辊之间套装设有传动带；

收卷机构，用于收卷制得的金属带；

所述传动带机构上设有用于控制金属带厚度的控制辊组，所述控制辊组包括位于所述传动带上方的上控制辊和位于所述传动带下方的下控制辊，所述控制辊组的进料侧设有用于添加液态金属的加料装置，并在所述控制辊组的进料侧设置用于使液态金属保持液态和流动性的高温区，在所述控制辊组的出料侧设置用于使液态金属冷却定型为金属带的冷却区。

2.根据权利要求1所述的连铸轧制金属带的生产线，其特征在于：所述下控制辊的最高点与所述第一传动辊、第二传动辊的最高点平齐，并使所述传动带位于水平面上；所述上控制辊与下控制辊之间在竖直方向上的辊缝等于所述传动带的厚度以及所述金属带的预设厚度之和；所述控制辊组的进料侧设有溢流控制板，所述溢流控制板的溢流高度与所述上控制辊的最低点平齐。

3.根据权利要求1所述的连铸轧制金属带的生产线，其特征在于：所述上控制辊与所述第一传动辊之间在竖直方向上的间距等于所述传动带的厚度；所述控制辊组的进料侧设有压在传动带上的压辊，所述压辊与所述下控制辊之间在竖直方向上的间距等于所述传动带的厚度，所述上控制辊与下控制辊之间在竖直方向上的辊缝等于所述传动带的厚度以及所述金属带的预设厚度之和；

所述压辊上设有溢流环槽，所述溢流环槽的深度大于等于金属带的预设厚度，所述加料装置将液态金属加入到所述压辊与所述控制辊组之间。

4.根据权利要求3所述的连铸轧制金属带的生产线，其特征在于：所述第一传动辊的最高点高于所述第二传动辊的最高点，且所述第一传动辊的最高点的高度与所述第二传动辊的最高点的高度之差等于所述金属带的预设厚度。

5.根据权利要求2-4任一项所述的连铸轧制金属带的生产线，其特征在于：所述第一传动辊处设有用于回收溢流的液态金属的溢流收料槽。

6.根据权利要求1所述的连铸轧制金属带的生产线，其特征在于：所述控制辊组的进料侧设有送料辊，所述送料辊上设有至少一条沿其轴向方向设置并用于将液态金属推向所述控制辊组的推料刷或推料桨。

7.根据权利要求1所述的连铸轧制金属带的生产线，其特征在于：所述控制辊组的进料侧还间隔设有至少一根用于使液态金属沿着传动带宽度方向均匀布满所述传动带的导料辊。

8.根据权利要求1所述的连铸轧制金属带的生产线，其特征在于：所述收卷机构与所述传动带机构之间设有用于在所述金属带的至少一个侧面复合防粘薄膜的第一复合机构。

9.根据权利要求1所述的连铸轧制金属带的生产线，其特征在于：还包括设置在所述控制辊组出料侧与所述收卷机构之间的精整区，所述精整区内间隔设有至少一组用于精整经所述冷却区冷却定型的所述金属带的精整辊组。

10.根据权利要求9所述的连铸轧制金属带的生产线，其特征在于：所述精整区内设有用于控制精整温度的精整温度控制装置。

11.根据权利要求9所述的连铸轧制金属带的生产线，其特征在于：所述精整区设置在所述收卷机构与所述第二传动辊与之间，且所述第二传动辊与所述精整区之间设有用于在所述金属带的至少一个一侧面上复合承托薄膜的第二复合机构。

12.根据权利要求1所述的连铸轧制金属带的生产线，其特征在于：所述金属带所采用的金属材料采用但不限于金属锂、金属钠、金属钾、金属镁、金属钙、金属锌、金属铝或金属银；或所述金属带所采用的金属材料采用但不限于金属锂、金属钠、金属钾、金属镁、金属钙、金属锌、金属铝和金属银中的至少两种配比而成的合金。